實踐案例中，多種膏、漿狀原料的混合使用，總體添加比例由過去常規的2-5%提升到8-10%左右

　　文/ 水產前沿 唐東東

　　隨著水產飼料行業競爭的加劇，越來越多特色原料如蝦膏、魚溶漿、（酶解/半發酵/發酵等）魚漿、酵母膏等等膏漿原料得以大比例的添加應用，以形成企業產品在終端的差異化表現。這類舉措，在進一步構建水產飼料企業競爭力的同時，也對傳統的飼料生產工藝流程提出了新的挑戰。

　　飼料工藝是從糧食加工衍化而來，之前所有的主機裝備研發均以固體原料的輸送、清理、混合、粉碎、篩分為目的，隨著行業對液體、流體、膏漿狀類型的原料使用比例上升，尤其是在水產飼料加工領域，亟需一款針對膏漿原料進行混合、均質、粉碎的設備。

　　成立于2010年的常州谷德機械有限公司（簡稱“谷德”），秉持“創新求是、智動未來”的經營理念，以提供飼料企業生產運營當中所面臨的難點、痛點問題的解決方案為企業定位，針對性地提出了“固液原料多相混合均質工藝”概念，并完成產品研發和工程實例的點試及應用。據悉，實踐案例中膏漿原料的添加比例可以由過去常規的2-5%提升到8-10%左右，且不會對流程中二次粉碎、殘留控制、流程順暢性等環節產生負面影響，并能實現液體漿料的在線回用。

　　為此，筆者采訪了谷德總經理強科俊，了解谷德對水產飼料中膏漿原料添加時所面臨工藝痛點的具體解決方案。

　　讓膏漿原料的添加使用更方便、高效

　　水產前沿：能否簡單介紹一下谷德的情況？

　　強科俊：谷德成立于2010年，最初以飼料制粒機和膨化機的模具配件供銷為主。近兩年，我們通過行業資源的整合，開始進入水產飼料加工工藝當中一些核心設備的生產與銷售，目前主要產品有流體原料處理工藝、真空后噴涂工藝、飼料廠袋裝原料無人投料系統等三大板塊。下一步，我們將計劃涉足水產料功能性膨化、制粒等主機的研發、生產。

　　我們把谷德的發展定位為：以“創新求是、智動未來”的經營理念，成為飼料企業生產運營當中所面臨的難點、痛點問題提供解決方案的供應商。

　　水產前沿：怎么理解流體原料處理？

　　強科俊：目前，膏狀、漿狀原料由于在誘食性等方面有比較明顯的效果，在飼料配方中使用的比例越來越大，過去這類原料在配方中所占的比例僅2-5%左右，現在已經占到了8%以上。隨著這種流體原料使用量的不斷增加，對飼料生產工藝會帶來挑戰。

　　首先，膏狀、漿狀原料中通常含有很多雜質。其次，膏狀、漿狀原料中有較高含量的水分、油分，傳統工藝中是采取先粉后配工藝，將固體擴料原料如豆粕進行一次粉碎后，再與膏漿原料稀釋混合后加到一次配料混合中，再通過二次粉碎來保證正常制粒。一般來說，流體原料通過擴料混合的比例為1：3-5，如果按過去3%左右的添加量，配方中有這個粕類原料的空間來支撐；而如果按現在8%以上的添加量，配方中是沒有辦法釋放出這么多空間來容納用于稀釋的載體原料；而且，對于黏度高的蝦膏等原料，載體原料的稀釋能力會降低。同時，膏狀、漿狀原料添加過多后，由于含有較高的水分和油分，會大大降低原料二次粉碎的效率，我們認為膏漿原料添加量超過6%，對超微粉碎的效能就會產生極大的負面影響。所以，在傳統生產工藝和配方組成中，膏狀、漿狀原料的使用比例不能太高，而添加量在4%以內時，實質上對配方的表達并不夠。

　　如果采取先配后粉工藝，我們發現膏漿原料添加比例超過3-4%時，就會對一次粉碎效率產生影響。因此，我們設想能否將膏漿原料直接添加在二次混合（甚至直接添加到前調質）環節中，這會面臨以下問題：

　　1、膏漿原料中雜質和纖維如果進入二次混合，會直接進入制粒、膨化環節，極易引起制粒、膨化模孔堵塞、顆粒斷裂。2、膏漿原料的水分含量等不穩定，水分含量越低，流動性越差，極難噴涂均勻；水分含量過高，二次混合后易成團，且出現制粒時溫度低等問題。

　　為此，我們開發了膏漿混合微粉碎設備，包含流體粉碎和混合攪拌的功能，突破傳統飼料工藝主要圍繞粒裝、粉狀原料處理的現狀，針對液態及膏狀原料處理、機頭尾料在線回用等難點、空白領域，完成應用工藝和核心設備的技術創新。幫助飼料行業的用戶實現鮮（魚、肉）漿、膏狀原料的粉碎、去雜工藝，既降低這類工藝操作的勞動強度，又能實現液體噴涂跳過二次超微環節，在幫助客戶拓寬、優選鮮漿類原料使用比例、采購渠道的同時，還能降低液態及膏狀原料添加對超微粉產能的影響。

　　膏漿原料的粉碎去雜是均勻、穩定噴涂的前提，通過我們的工藝設備，在垂直間距僅0.1-0.5毫米的流體粉碎環節，以大于2900轉/分鐘的剪切速度，可以處理掉膏狀、漿狀原料中98-99%的大型雜物，余下的少量雜質再通過40-60目的濾網去除，最終出來的物質具有非常好的流動性，再通過雙流體噴嘴（漿液與氣流共噴）進入二次混合（或前調質）中。從實踐案例來看，添加效果非常理想，比例可以達到8%左右，也不會對后端的制粒生產環節有什么影響。而且，按我們的工藝設備處理后，這些流體原料不需要再通過載體進行稀釋，同時還可以把多種膏漿原料混合起來一同添加。

　　此外，在漿料系統中，液體漿料通過調質器加水的形式（漿液與蒸汽共噴，最大限度提高固液汽混合均勻度），輔以密度控制系統剩余蒸汽的循環利用，可以返回到生產過程中繼續利用，實現膨化線機頭料的在線回用。

　　接下來，我們會在工藝上再進一步創新，考慮把流體原料直接實現在調質環節噴涂、或者在常規調質器上面加一層臥式的噴涂設備，這樣整個工藝流程會變短，能降低流體原料在生產過程中的殘留、結塊等風險，膏漿原料的添加使用也會更加方便。

　　水產前沿：您對真空后噴涂工藝有什么新的理解？

　　強科俊：以前大家通常把真空后噴涂工藝的應用局限于噴油，實際上還可以實現多維、活菌、多肽等原料基于油脂的后噴涂，從工序上跳過超微粉碎、膨化、烘干等高溫、大風量排放工序，確保飼料加工工藝對配方表達的“精準度”和“完整性”，并解決活性（菌類、多肽等）原料的規模性工藝添加問題。

　　但是，由于熱敏性原料很多為粉劑或水劑型，以后噴涂的工藝添加時會面臨一些現實的問題：其一，如果跟油分開噴涂，由于單次添加量不多，添加的難度很大；其二，如果跟油混合后噴涂，又存在跟油是否能均勻乳化融合的問題，要是乳化度不夠，則會導致噴涂不均勻。所以，盡管飼料生產企業非常認可真空后噴涂工藝，但因為沒有合適的技術手段和裝備來支撐，以致應用邊界還沒有完全打開。

　　針對這些方面的問題，谷德在行業率先提出“廣義功能性飼料定制化生產工藝”概念，并整合行業優勢資源，實現工程實例的點試，通過對配料模式、后噴涂工藝的技術創新，實現水產膨化線的“準批次化”生產模式，并提供了解決“熱敏損耗”“活性（菌）原料添加”等工藝難點的技術方案和產品。我們開發了固液多相均質器和相關工藝技術，將粉劑、液劑進行混合均質乳化后，通過噴頭均勻地噴涂在飼料上，并在真空環境下使噴涂物能最大程度被壓入飼料顆粒芯部，從而減少在水中的溶失和損耗。如果油脂需要加熱，還可以把蒸汽接入進來。

　　水產前沿：袋裝原料無人投料這個比較好理解，主要是解決勞動力短缺和效率問題。

　　強科俊：是的。目前，飼料企業使用袋裝原料還比較多，單一投料口如果靠人工來割袋投料，兩個人滿負荷作業的情況下，一個小時僅能處理18-20噸原料，而且現場作業環境惡劣、勞動強度大，未來勞動力資源面臨匱乏的境地。我們開發的無人投料機，可以實現自動抓取、割包、投料、清理等系列動作，每小時能達到30噸的投料量，可以完全匹配單一投料口的提升能力。后期如果客戶需要，我們可以進一步研發，將投料能力提升到35噸以上。