| 中國水產頻道報道， 作為一項具有創新性的工藝技術，真空后噴涂已成為當前飼料加工技術重要發展潮流之一。以超微粉碎機聞名于業內的四川新鑫元農牧機械有限公司，新近推出了自己的噴涂設備 文/ 水產前沿 唐東東 隨著飼料企業越來越多地使用高溫短時加工設備，飼料中的維生素、酶制劑、微生態制劑、色素等熱敏性組分容易在高強度的調質、膨化和制粒等加工中受到嚴重破壞，從而造成飼料配方波動。為了減少有效成分在“濕熱”加工中的損失，保證飼料產品品質的穩定，越來越多的飼料企業開始關注液體真空后噴涂技術。 在此工藝下，液體物料一般能被飼料顆粒充分吸收，除了能減少在加工設備上的殘留，大大降低交叉污染的發生外，還有提高液體添加量（如采用真空后噴涂工藝將油脂壓入飼料顆粒內部，添加量可達到30%以上）及易損物質的保存率等優點。同時，也能預見水產疫苗、活菌制劑等產品將迎來更為廣泛的應用前景。
四川新鑫元農牧機械有限公司銷售總監 邵學剛 作為一項具有創新性的工藝技術，真空后噴涂已成為當前飼料加工技術重要發展潮流之一，也得到了不少飼料加工設備企業的青睞。以超微粉碎機聞名于業內的四川新鑫元農牧機械有限公司（簡稱“新鑫元”），新近推出了自己的噴涂設備。為此，筆者采訪了新鑫元農牧機械有限公司銷售總監邵學剛，借其視角了解飼料噴涂設備領域的狀況及其產品特點。 立式噴涂機漸成趨勢，適用于水產料生產 水產前沿：新鑫元是飼料加工設備領域的知名企業，還是想請您簡單介紹一下公司的現狀。 邵學剛：新鑫元是一家在全球范圍內專業提供高效、節能的超微粉碎機組、水產膨化機、烘干機及各類水產飼料設備制造加工與服務的企業。 迄今為止，已為海大集團、新希望集團、通威集團、澳華集團、正大集團、全興集團、匯海集團等國內大部分水產飼料企業提供850臺套超微粉碎機，近40余套膨化機、烘干機、立式噴涂機等飼料設備，同時提供工藝優化、建立標準、控制加工成本和經營成本，以及特種料的加工等多項系統服務。 水產前沿：新鑫元在超微粉碎機領域具有不錯的影響力，現在也將業務版圖拓展到了膨化機、烘干機和噴涂機等核心設備的研發和生產。目前，后噴涂工藝越來越火熱，接下來想重點談談這個方面。據您了解，飼料生產過程中噴涂工藝主要有哪些應用？ 邵學剛：飼料噴涂的主要目的是提高飼料質量，減少營養物質浪費，以及提高配方靈活性，并優化膨化工藝。 根據飼料種類分：1、水產料噴涂，以膨化料為主，其容重覆蓋范圍寬（0.3-0.7），具有配方復雜，飼料顆粒結構強度變化多樣等特點。噴涂時要求也比較多，比如噴涂量范圍寬（0.5-40%），需要油品相對較好的油脂，噴涂時要均勻，不可以有花料，以及破碎率越低越好，最好是沒有破碎。常用的噴涂設備有滾筒噴涂機、槳葉式（單軸、雙軸）噴涂機（臥式）、立式批次（真空、常壓）噴涂機。 2、畜禽料噴涂，以顆粒料為主，容重在0.7左右，飼料顆粒結構強度低。配方要求噴涂量范圍小（1-6%），油品通常參差不齊，也要求噴涂時需均勻，但因顆粒原因，不可能無花料。常用的噴涂設備為連續式噴涂機（單、雙螺旋轉子）。 3、寵物料噴涂，為膨化料，容重0.4以內，飼料結構強度較高，料型多變（異型料多）。配方噴涂量范圍相對穩定，所用油脂一般為動物油，油品質量好，有噴肉漿的需求，破碎要求相比水產料低。常用的噴涂設備為雙軸槳葉式噴涂機（臥式）。 根據輔助手段分：1、真空噴涂。理論上噴涂量不受限制（實際一般≤40%），對液體的流動性要求相對較低，對噴涂時溫度要求低（可熱噴、可冷噴）。常見的設備為真空噴涂機（立式、臥式），在水產料和寵物料中應用較多。 2、常壓噴涂。噴涂量一般≤6%，要求液體流動性好，一般采取熱噴的方式。常見的設備為滾筒噴涂機、連續式噴涂機（單、雙螺旋轉子）、常壓噴涂機（立式、臥式），廣泛用于水產料、畜禽料和寵物料中。 水產前沿：按您的介紹，水產飼料生產中采用的噴涂設備類型比較多，飼料生產企業該如何區分？ 邵學剛：1、滾筒噴涂機雖然一次采購成本低，但是全壽命使用成本高。首先是油霧損耗問題。根據國內某廠家統計，滾筒噴涂油霧損耗在0.3-0.5%之間，采用吸風方式可回收0.15-0.2%，仍舊損失0.15%-0.3%。其次，滾筒噴涂精度不足，配方穩定性不好控制。為了使滾筒噴涂物料外觀色澤一致，很多用戶會多加1-2%的油，造成成本浪費；以羅非料為例，每多加1個點豆油，用戶損失15元/噸。同時，雖然有品管檢測成品油脂含量，但是是否足夠精確，是否可以對配方效能進行有效評估，這些并不清楚。 2、槳葉式噴涂機較高的破碎率仍限制其在水產飼料生產中的運用。槳葉式噴涂機槳葉與機體間隙一般≤10mm，間隙過大，則小顆粒料的殘留會高，有些情況下噴涂均勻性也會有影響；如果槳葉間隙為顆粒直徑0.5-1.5倍時，則會大大增加顆粒破碎概率。國內廠家生產的飼料顆粒粒徑主要集中在2-16mm，采用槳葉式噴涂機，槳葉作用力直接作用于顆粒使其運動，顆粒受力更大，破碎概率高。 3、（真空、常壓）立式批次噴涂機采用螺旋提升，物料作用力為摩擦力，螺旋與筒壁間隙≥20mm，基本可覆蓋水產料粒徑。同時，物料在噴涂機內的運動為層移，物料運動柔和而充分，降低破碎概率。從實際應用來看，具有噴涂均勻、精準可靠、破碎低（浮水料≤0.3%，沉水料需要根據配方、粒徑等因素綜合考慮）等優點。因此，個人認為立式噴涂機從綜合性能而言更適于水產料生產。從2017年開始，國內的水產料生產企業逐漸規模化運用立式噴涂機，成為了一種趨勢。
新鑫元真空噴涂設備的主要亮點 水產前沿：相比常壓噴涂，您認為真空噴涂具有哪些工藝優勢？ 邵學剛：有幾個方面的優勢：其一，能容納更大的添加量，比如油脂添加量可以達到36%。目前，國內最火的加州鱸料，其油脂外添加量需要達到9-10%，如果采用常壓噴涂沒辦法實現。 其二，真空噴涂工藝可以不受液體添加量、粘性限制，可分次噴涂，甚至有效利用不同液體的特性，形成互補。 其三，超微粉碎前油脂零添加，可以提升超微粉碎機15%的產能，大大提升生產線的生產能力。 其四，膨化前油脂零添加，可以提高配方靈活性，改善料型時還不需要犧牲產能，反而可以提升膨化機20%的產能。 其五，提高飼料中的脂肪水平（可消化能水平），可提高可消化蛋白的儲積率，降低配方成本。 水產前沿：新鑫元所研發的真空噴涂設備有哪些亮點？ 邵學剛：第一，我們在傳統噴涂工藝基礎上進行提升，解決了真空噴涂機空間布局難題，降低空間成本。目前，市場上的真空噴涂機都采用緩沖倉（1-1.5倍有效容積）+稱斗配置，對空間要求大。新鑫元創新采用0.5m3緩沖斗+獨創稱斗設計，對空間要求小，空間成本降低。在某些改造場合，采用新鑫元工藝甚至可免去噴涂后緩沖倉，進一步節約空間。 第二，新鑫元攻克技術難題，采用低成本方式，率先在≥5mm板上刻出2mm孔洞，并以此技術為基礎開發出新一代顆粒預冷設備，從而省去兩次冷卻工藝中的冷卻器（或烘干機冷卻段），大大減少工程設備配置成本。 第三，一機雙用，只需要真空噴涂機的投入，既可做真空噴涂，也可做常壓噴涂。如果預算有限，但有噴涂升級計劃，可以僅購買噴涂機本身先做常壓噴涂使用，待條件成熟再配齊真空處理單元。性能方面，我們的設備最低外噴油量為1%。 第四，全新設計出料門結構，門體與密封無相對摩擦，提高密封壽命；同時，門體有自清理功能，可自行清理門上的粘料。 第五，選用水環泵作為真空泵，好處是不用油，沒有乳化問題。而且，泵本身具有一定的耐污性，進入的雜質會隨水排除，無需過濾設備，耐污性好。 |
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