設施化是未來養蝦方向
　　
　　——訪杭州蕭山東海養殖有限責任公司董事長楊福生
　　
　　通過對養殖池水溫控制、增氧、生物過濾、固液分離，對水質的不間斷檢測等技術措施，徹底改變了傳統養殖怕風潮、怕變溫、怕病害的“靠天吃蝦”現象，使整個生產過程全在掌控之中，提高了大面積養殖的穩定性。
　　　　
　　楊福生已經記不清這是第幾次接待前來參觀的同行了。
　　
　　9月上旬，筆者來到位于杭州蕭山的東海養殖有限責任公司（以下簡稱“東海公司”），作為董事長的楊福生正在向江蘇的同行介紹工廠化循環水養蝦模式，而這也是東海公司備受同行關注的地方。據了解，今年東海第二茬蝦畝產量達到10000斤以上，預計未來可以實現每畝每年5-6茬蝦的生產頻率。因此，許多蝦料大企業和其他科研相關機構同行聞訊都到這里交流“取經”。
　　
　　但是對于楊福生來說，這還只是一個開始，他認為，“目前還有很多需要改進的地方，但是設施化肯定是未來養殖的方向，通過工廠化、循環水養殖提供更優質的水產品滿足市場需求，同時提供更為安全的水產品”。
　　
　　350萬建工廠化養殖車間
　　
　　楊福生入行水產已經30多年，最開始養殖螃蟹，后來在蕭山亦開始自己養殖南美白對蝦。在多年的從業生涯中，他認為，雖然我國是世界上最大的南美白對蝦產銷國，但是受土地和水資源急劇減少的制約，加上我國在育苗、養殖過程中普遍存在一些問題，比如設施陳舊簡陋，流程工藝不成熟，養殖過程病害多，生產穩定性差，產品質量難保證，生產效率低下等。“我們一直有做循環水養殖的想法，但是找不到好的技術支持，因為靠天吃飯的養蝦，80%的農民都很難賺錢。”
　　
　　正是在這樣的背景下，從2011年初開始，東海公司與中國科學院海洋研究所，西北農林科技大學三方共同商定，建立水產甲殼類動物良種繁育基地，以推進水產甲殼動物（蝦、蟹類）的良種馴化、選育、擴繁，并于2011年5月份三方簽訂協議。楊福生告訴筆者，整個過程由中科院海洋研所與西北農林科技大學提供技術人才，東海公司提供必要的資金、場地、設施和相關的人力資源，共同進行。
　　
　　2011年10月，按照三方協議要求，東海公司在蕭山臨江生產基地上投資350萬元，新建了工廠化、循環水養殖車間，室外水處理車間，檢測室，道路及倉庫，購入先進的配套設備。“經過3個月緊鑼密鼓的建設，至2012年1月，占地5350平方米（養殖水體4800立方）、8個養殖池、年產南美白對蝦100噸規模的基地全面完成。”
　　
　　在對蝦養殖車間，筆者看到，8個標準化的養殖池塘經過統一規劃，每兩個池配有一套循環水系統，車間前后都有水簾設計，在夏天給車間降溫，車間四周全為水泥構筑，房頂為三角形鋼筋結構，并鋪設兩層塑料薄膜。

 

沉淀桶

 

水簾降溫

　　
　　工廠化循環水養蝦
　　
　　東海公司于2012年4月中下旬投放“科海1號”新品種幼苗，到7月中旬捕完4個池成蝦，平均每個池收獲成蝦3418公斤，每尾平均重量約13.42克，幼苗的成活率達到66.02%，折合畝產1.14萬斤。按照一年養殖4茬計算，年畝產4.56萬斤，若按常年平均銷售價每斤20元計算，年畝產可以達到91.2萬元，利潤率達到51.2%。
　　
　　楊福生表示，如此高的畝產，主要在于采用高新技術和科學化管理，使南美白對蝦生產真正實現了高密度、集約化。他認為工廠化循環水養殖的優勢在于：通過對養殖池水溫控制、增氧、生物過濾、固液分離，對水質的不間斷檢測等技術措施，使畝養小苗提升到35萬尾，比傳統土塘畝養6.5萬尾增加5倍以上。
　　
　　這樣一來，徹底改變了傳統養殖怕風潮、怕變溫、怕病害的“靠天吃蝦”現象，使整個生產過程全在掌控之中，從而大大降低了蝦的發病率和損耗率，極大地提高了對蝦的成活率、生長度、均勻度，提高了大面積養殖的穩定性。
　　
　　2012年7月31日，由中國科學院院士趙法箴先生帶領的7位專家，對東海公司工廠化、循環水養殖凡納濱對蝦（即南美白對蝦）項目進行現場驗收，專家組最后的結論是：東海的“工廠化、循環水養殖”，代表了未來對蝦養殖業的發展方向，對提升技術水平，改變生產方式，實現健康高效、環境良好的產業發展意義重大，值得進一步研究完善。
　　
　　那么，工廠化循環水養殖與目前普遍采用的土塘或者高位池養殖模式有哪些優勢？
　　
　　對此，楊福生坦言，常規飼養南美白對蝦，往往采用河水直接引入、污水直接排出河道的方式。類似這種所謂的“循環”污水，有死蝦、飼料殘渣和蝦糞合成的污物外排，不僅嚴重污染了河道環境，而且引入的河水原本就是污染水，這就必然帶來生產的不穩定性，帶來對蝦食品的不安全性。“其實高位池養蝦比土塘養蝦更不應該推廣，因為土塘能夠自己凈化，而高位池凈化不了，都是將水排到外環境，這樣做的話，環境就會越來越差，食品會越來越不安全。”楊福生對高位池養蝦的可持續性并不看好。
　　
　　他說：“我們通過養殖用水處理系統、生物膜降解系統、中央排污系統、綜合式增氧系統等技術設施，實現了真正意義上的自我循環、盡量達到零排放，極大地提高了對環境的保護，提高了對土地資源、水資源的有效利用，也給產品質量帶來根本保證。”
　　
　　養殖技術還需完善
　　
　　筆者致電主要技術專家中國科學院海洋研究所相建海研究員，他指出，工廠化循環水養殖收益高，占用土地面積小，同時可以進行反季節養殖，并利用物理、化學和生物方式對有害物質進行分離和降解，但是目前還不能實現完全的零排放，這也是未來從技術水平上需要改進的方向。
　　
　　整個養殖系統，包括養殖池——固液分離——氣相處理——生物過濾幾個步驟。首先，根據對蝦的不同生長階段，采用分級的養殖池。然后，采用固液分離系統去除各類雜質和有害物質。接著，采用氣相處理去除水體中的有害氣體同時增加溶氧，改善水質。最終，通過生物過濾系統去除各類化學有害物質，使得水體重新凈化可以循環利用。
　　
　　楊福生表示，這樣的系統的優勢非常明顯，養殖水體得到凈化和循環利用，養殖過程全程可控，對蝦生長不再會受到各類有害物質的干擾，且水體循環利用基本不用外排，保護環境且降低成本，最終帶來高產和可控的結果。
　　
　　當筆者問及其是否具備推廣性時，楊福生表示，這種模式對技術水平要求比較高，一般的蝦農需要有相關的技術培訓；而另一方面，如果同樣的8畝地，與高位池相比前期投入要高一倍。
　　
　　當提及是否有新的計劃時，楊福生表示，未來會擴大養殖面積，并將繼續完善整套養殖技術，從根本上保障了該生產的綠色環保，真正實現了經濟與社會效益雙豐收。

 

　　楊福生
　　
　　高級經濟師，1993年進入蕭山國營農場擔任場長一職。1998年通過國營轉資和多方籌集資金創立了杭州蕭山東海養殖有限責任公司，擔任公司執行董事一職，現擔任東海養殖有限責任公司董事長。　（文/圖 本刊撰稿人 林曉彬）