所有研究都表明：膨化水產料與普通制粒料相比最大的優勢就是消化吸收好、飼料報酬高、水質污染少等，因此浮水料領域已經基本采用膨化生產。絕大部分高檔水產飼料都是沉性的，早些年都采用制粒工藝生產，近些年隨著膨化技術的普及，已經有不少企業使用膨化設備生產沉性飼料。在配方、粒度及相關工藝滿足膨化沉水飼料生產情況下，本文僅對膨化設備生產沉性飼料提出建設性要求，以備廣大客戶選型參考。
　　
　　國際上通常用“cooking degree”來指飼料產品的熱加工程度，國內我們叫做熟化度，一般以飼料產品中的淀粉糊化度來表征。膨化飼料有別于常規制粒料最主要的指標就是熟化度高，通常情況下浮水料的淀粉糊化度不低于90%，膨化沉水飼料的熟化度應達多少行業內并沒形成共識，盡管國際國內均認可膨化優于制粒。我們認為，膨化沉性飼料的淀粉糊化度應不低于浮水料，這樣才能體現出膨化料與制粒料的差別（顯著提高飼料利用率及起到改善水質目的），否則，如果只是用膨化機做出外形相對制粒漂亮一些的顆粒，而熟化度沒有根本性的改變，那還不如用制粒生產更經濟。基于這點，膨化沉性顆粒生產設備要求比浮水顆粒更高，首先熟化度要與浮水料一致，其次需要降低出模溫度及壓力，避免過度膨脹導致浮水。如果一款膨化機可以做浮水料，也能生產沉性料，其沉性料產能一般在浮水料產能的60-70%。
　　
　　在市場上會經常遇到膨化料生產廠家說，他的設備生產沉性飼料效率比浮水料還高，我們一般都會提醒他注意產品的熟化度，這種產能的提升是以犧牲產品熟化度獲得的，其熟化度低于90%，我們不認為是一種合格的膨化沉性飼料。但對養殖戶來說，他們并不清楚什么才是好的沉性料，看到比顆粒料漂亮，又是膨化生產的，自然覺得比顆粒料高檔了。對膨化沉性料熟化度的認知缺乏，不僅僅是養殖戶，生產廠商同樣也是如此，所以目前的市場上，相當多的所謂膨化沉性料，并沒有體現出應高于顆粒料的預期效益。
　　
　　國內市場上用于膨化水產飼料的膨化機按結構可分為兩種：單螺桿膨化機和雙螺桿膨化機。單螺桿工作部分（螺桿與物料擠壓部分）是一根軸，而雙螺桿為兩根。單、雙螺桿膨化機設備結構及加工機理不同。

左圖：TSE98雙螺桿膨化機                 右圖：AFE145-E型單螺桿水產飼料膨化機

　　
　　單螺桿膨化機是通過螺桿與筒體對物料的摩擦形成對物料的推進、擠壓，物料容易在螺桿與筒體之間粘結而造成堵機。單螺桿擠壓膨化機結構相對比較簡單，其發展較早，在膨化水產飼料生產中已有幾十年的歷史，廣泛應用于羅非魚、鮰魚、草魚、鯉魚等的低蛋白成魚飼料生產以及池塘混養魚料等浮水飼料生產中。
　　
　　雙螺桿膨化機螺桿截面呈“8”字形，物料的推進、擠壓是通過兩根螺桿的嚙合、分離運動在兩根螺桿之間完成的，物料不易粘結，不易產生逆流，一般在加工過程中可以根據物料特性調整螺桿轉速。
　　
　　國際上雙螺桿膨化機用于水產及特種飼料生產也有三十多年了，上世紀九十年代國內也有引進。國產雙螺桿水產膨化機研制始于上世紀八十年代，真正工業化生產機型投入使用，也不過十多年。雙螺桿擠壓膨化機具有適應性強、滑移輸送及自潔等優點，但其結構復雜，投資成本較高。因而，雙螺桿擠壓膨化機初期主要用于具有高附加值的水產和寵物飼料生產中，如鰻魚、甲魚及幼魚飼料的生產，因為這些產品的附加值足以回報雙螺桿投資及生產費用；另外一些特種水產飼料如微粒水產飼料（直徑為0.8-2mm）、高脂肪水產料及生產量小但配方常變的飼料也需采用雙螺桿擠壓膨化機進行生產。
　　
　　雙螺桿膨化機與單螺桿膨化機在生產水產料時主要有如下區別：
　　
　　1、出品率高，可達98%或更高。
　　
　　2、顆粒成型好，粒形均勻一致。雙螺桿出模壓力很穩定，保證顆粒成型一致。
　　
　　3、雙螺桿的獨特的強泵送能力，確保無反噴、堵塞現象。經強調質后，物料中含汽量較高，單螺桿在喂料區易出現溢汽、反噴，導致料流不穩堵機，而雙螺桿不會發生類似情況。
　　
　　4、可連續穩定生產各種小顆粒產品。在生產2mm及以下直徑顆粒時，單螺桿工況不穩定，出品率會驟降，料型也會變差。
　　
　　5、密度控制更為穩定可靠。物料在雙螺桿機筒內熔融更充分、均勻，可以精確控制生產浮水料、沉水料及緩沉性產品。
　　
　　6、對配方適應性廣，更能適應高能量配方生產。雙螺桿可生產脂肪含量11-13%（國外資料稱可達17%）的高能量配方，而單螺桿一般不超過6-8%。
　　
　　從國內目前膨化沉性飼料生產看，單螺桿使用還是占上風的，一是投資相比雙螺桿低，更重要的是飼料生產廠和用戶都沒有意識到熟化度需要做到90%，只是簡單的擠出成型沉水而已。因為絕大部分單螺桿機型螺桿長徑比都在10-12，他們的初始設計就是用來生產普通浮水料的。簡單講一個案例，山東一家外資企業，購買一家單螺桿膨化機生產舌鰨魚料，投產半年內沒產出合格產品。后來經過與我們多次溝通及考察，確定試用一款單螺桿AFE145-E，與之前的設備相比，單螺桿AFE145-E強化了調質，使得物料進入膨化腔前熟化度更高，長徑比大，物料在中段即達熟化要求，在后段實現冷卻降溫、降壓，從而控制膨脹，機筒使用的回型水道冷卻，可在1分鐘內將物料從120-130℃降至60-70℃。投產后產品質量及設備效率良好，該企業后期工程中使用了雙螺桿膨化機TSE98生產小顆粒高檔沉水料。
　　
　　理論上，雙螺桿會優于單螺桿，如果有條件，選擇雙螺桿機型生產沉性料更可靠。膨化生產浮水料，只需熟化擠出即可，所以這類雙螺桿產品的長徑比（L/D）在11-13即可。而膨化沉性飼料，需要熟化、降溫減壓、擠出，所以需要更大的長徑比，我們一般控制在19.5-20，保證設備既可以生產浮水料，也能高效率生產沉性料。需要提請大家注意的是：不是所有的雙螺桿膨化機都可以用于生產沉性料的。安徽有個企業生產蟹料和蟹苗料，選用國內某品牌雙螺桿機組成套，在調試后四個多月的時間，都無法正常生產，出料半個小時內顆粒能沉水，此后顆粒膨脹，粒度長度不均，有沉有浮，水中極易潰散，穩定性差。經過分析，該款膨化設備長徑比小，只適用于浮水料生產，盡管在出料段也設有水套冷卻，但冷卻效果差，物料熟化后，沒有足夠的空間和時間來降溫降壓，所以無法控制產品的膨脹度，導致浮水。
　　
　　通過以上分析，我們大致可以歸納出膨化沉性飼料設備要滿足：
　　
　　1、終產品熟化度不低于90%，這個熟化度的產品具有很好的水中穩定性和抗溶蝕性，飼料效價也是很高的。
　　
　　2、調質效果充分，提高物料在調質器中的熟化程度，減少螺桿擠壓部分的機械能攝入（可以提高產能），并盡可能使其熟化區域提前，為后續的降溫降壓提供更多空間。
　　
　　3、適宜的長徑比，保證物料較佳的機械能攝入，并有足夠的空間來降溫降壓。
　　
　　4、適宜的冷卻方式，回型水道機筒冷卻效果優于夾套式機筒，夾套式機筒冷卻時，要逆流冷卻，即低進高出，保證夾套中冷卻水是充滿狀態，改善冷卻效果。
　　
　　5、能滿足長時間連續生產的商業化生產要求。
　　
　　這幾點只是從技術層面給大家提供參考，實際設備選型中，客戶更多的關注在價格方面，往往忽略對設備性能和自己終產品品質的要求。我們也希望通過此文拋磚引玉，與設備廠商和客戶一起探討如何更經濟有效地膨化生產沉性飼料。（中國水產頻道）

      關鍵字：膨化工藝 雙螺桿 單螺桿 沉性料 飼料