中國(guó)水產(chǎn)頻道獨(dú)家報(bào)道，政策與民意的雙重壓力下，環(huán)保逐漸成為水產(chǎn)飼料企業(yè)不得不面對(duì)的生存問(wèn)題。隨著“史上最嚴(yán)”的新《環(huán)境保護(hù)法》將于2015年1月1日正式實(shí)施，料企在環(huán)保問(wèn)題上已沒(méi)有太多周旋的空間。

　　

　　成立于1986年的中山泰山飼料有限公司可能是目前珠三角地區(qū)最靠近市區(qū)的飼料廠，離中山市地標(biāo)“幸福摩天輪”僅一水之隔。28年前，泰山飼料所在地周邊一片荒蕪，如今城市化進(jìn)程的加快，荒地漸現(xiàn)繁華，泰山飼料最終被居民樓、商業(yè)樓等環(huán)繞，而水產(chǎn)飼料生產(chǎn)過(guò)程中動(dòng)植物蛋白產(chǎn)生的異味所引發(fā)的周邊居民或開(kāi)發(fā)商投訴，也成了避不開(kāi)的現(xiàn)實(shí)——這是多數(shù)水產(chǎn)飼料企業(yè)面臨的處境，鄉(xiāng)鎮(zhèn)城市化讓企業(yè)在環(huán)保上避無(wú)可避。

　　

　　據(jù)了解，水產(chǎn)飼料企業(yè)面臨的環(huán)保問(wèn)題，主要有三個(gè)來(lái)源，一是生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣，二是原料堆放時(shí)氣味逸散，三是利用燃料燒取蒸汽時(shí)排放的尾氣。形勢(shì)上而言，盡管如何解決環(huán)保問(wèn)題顯得迫在眉睫，但目前在處理方式上并無(wú)權(quán)威方案，需企業(yè)自行摸索或由當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)推薦方案。

　　

　　飼料生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣，來(lái)源于粉碎和烘干環(huán)節(jié)，是飼料企業(yè)面臨最主要的環(huán)保問(wèn)題。與其它工業(yè)尾氣相比，水產(chǎn)飼料所產(chǎn)生的尾氣特點(diǎn)是量大。據(jù)中山統(tǒng)一企業(yè)有限公司生產(chǎn)部兼任環(huán)保工作的陸洋慶提供的數(shù)據(jù)，一條時(shí)產(chǎn)4.5噸的高檔膨化料線，一分鐘的排氣量就有300立方米，稍上規(guī)模的飼料企業(yè)，每小時(shí)的排氣量都在十?dāng)?shù)萬(wàn)立方米以上。這種量大的特點(diǎn)，讓常規(guī)的尾氣處理技術(shù)難以解決實(shí)質(zhì)問(wèn)題，通常需要多項(xiàng)技術(shù)集合起來(lái)才能達(dá)到較好的效果。

　　

　　處理方式各顯神通

　　

　　中山統(tǒng)一企業(yè)有限公司關(guān)注尾氣處理較早，2004年就開(kāi)始進(jìn)行尾氣治理相關(guān)研究，經(jīng)過(guò)多番考察對(duì)比后，在2006年確定了采用臭氧除臭法，前后投入約800萬(wàn)元，其中臭氧機(jī)設(shè)備約484萬(wàn)元、風(fēng)管收集系統(tǒng)約178萬(wàn)元、反應(yīng)室約138萬(wàn)元。統(tǒng)一的處理方式是，風(fēng)管收集好的尾氣經(jīng)除塵處理后通到反應(yīng)室中，同時(shí)臭氧機(jī)將臭氧供到反應(yīng)室與尾氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后排出。陸洋慶認(rèn)為設(shè)立專(zhuān)門(mén)的反應(yīng)室，可以避免收集到的尾氣中的水分、粉塵對(duì)臭氧機(jī)帶來(lái)?yè)p壞。整套設(shè)備主要的能耗在于電耗，一年的費(fèi)用約38萬(wàn)元。

　　

　　順德全興水產(chǎn)飼料有限公司從2012年開(kāi)始采用“冷電漿除臭+水霧噴淋”方式處理尾氣，先是將車(chē)間內(nèi)的廢氣收集，然后通過(guò)三組冷電漿除臭模組，再經(jīng)由水霧噴淋箱（之中添加氧化劑和脫臭劑）處理后排出。據(jù)全興水產(chǎn)副廠長(zhǎng)張光軍介紹，三組冷電漿每小時(shí)可以處理12-15萬(wàn)立方米的車(chē)間尾氣，車(chē)間目前產(chǎn)生的尾氣基本也在10-12萬(wàn)立方米之間，尾氣除臭處理效果可以達(dá)到90%左右。整個(gè)環(huán)保設(shè)備投入約400萬(wàn)元，其中三組冷電漿設(shè)備共300萬(wàn)元，水霧噴淋設(shè)備100萬(wàn)元。不過(guò)，冷電漿的除臭原理是利用電力將自然空氣高壓，產(chǎn)生富有化學(xué)活性的粒子，因此該設(shè)備每年運(yùn)行的電力消耗很高，占全興每年生產(chǎn)用電的8%左右。“每年環(huán)保設(shè)備的費(fèi)用需要60-80萬(wàn)元。”張光軍表示。除了耗電之外，陸洋慶認(rèn)為該套設(shè)備還有一個(gè)缺陷，就是收集到的廢氣直接在冷電漿設(shè)備中發(fā)生反應(yīng)，容易造成器械損耗，后期維護(hù)成本高。

　　

　　中山泰山飼料有限公司可能是珠三角地區(qū)在廠房密閉性上下工夫最深的企業(yè)，位于中山阜沙鎮(zhèn)即將投產(chǎn)的年設(shè)計(jì)產(chǎn)能30萬(wàn)噸的樓高40余米的新廠，廠房全部采取混凝土結(jié)構(gòu)，公司總經(jīng)理肖祖樂(lè)稱(chēng)相比鋼架車(chē)間，混凝土車(chē)間的密封性更好，收集廢氣的效果也相應(yīng)更佳。另外，新廠還投入400多萬(wàn)元，在車(chē)間頂部建了“水霧噴淋+微氣泡處理+生物菌床”的處理裝置，其中水霧噴淋起前期降溫和除塵的作用，以免高溫殺滅了菌種，初步處理后的尾氣在微氣泡裝置中發(fā)生反應(yīng)，再由微生物處理后排出。整套設(shè)備預(yù)計(jì)運(yùn)行成本約27萬(wàn)元/年。由于尚未投入使用，目前還不大好判斷效果如何。

　　

　　生物脫臭多用于治理硫化氫等惡臭廢氣，不過(guò)，陸洋慶不太看好生物處理，認(rèn)為之所以能通過(guò)技術(shù)手段進(jìn)行除臭，其原理是飼料原料中的動(dòng)植物蛋白成份在加熱烘干工藝中產(chǎn)生有味道的有機(jī)氣體，這些氣體帶有活性基團(tuán)，容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，當(dāng)活性基團(tuán)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后，氣味就消失。“飼料的尾氣量這么大，又要求處理時(shí)間很快，只有發(fā)生化學(xué)反應(yīng)才能辦到，生物處理最多是對(duì)粉塵進(jìn)行降解。”陸洋慶表示。而且，菌體對(duì)生長(zhǎng)環(huán)境有一定要求，難照理，菌床占地面積大等，也是陸洋慶不看好生物處理的原因。

　　

　　改燒天然氣，生產(chǎn)成本將增加

　　

　　除開(kāi)生產(chǎn)中的尾氣這一大頭，原料堆放時(shí)產(chǎn)生的氣味逸散，也是飼料企業(yè)需要考慮解決的問(wèn)題。全興水產(chǎn)的解決方案是專(zhuān)門(mén)新建一個(gè)原料倉(cāng)庫(kù)，先后投資近500萬(wàn)元，修建了一座近3000平方米的倉(cāng)庫(kù)，將有刺激性氣味的原料（如魚(yú)粉、蝦粉等）轉(zhuǎn)入新倉(cāng)庫(kù)。另外，對(duì)于魚(yú)漿等氣味濃烈的原料，全興水產(chǎn)則盡量不采用。

　　

　　泰山飼料的新廠，在解決原料氣味問(wèn)題時(shí)取巧，公司生產(chǎn)部經(jīng)理阮旭建稱(chēng)，因原料倉(cāng)庫(kù)跟生產(chǎn)車(chē)間相鄰，就將粉碎機(jī)輔助吸風(fēng)系統(tǒng)所需風(fēng)量由原料倉(cāng)庫(kù)內(nèi)提供，這樣可在原料倉(cāng)庫(kù)中形成負(fù)壓，從而阻止異味擴(kuò)散、外溢。

　　

　　燒取蒸汽時(shí)的尾氣排放，主要是煙塵和硫化物等成分，目前順德、中山等地大多采用生物質(zhì)燃燒。但全興水產(chǎn)張光軍反映，現(xiàn)在順德地區(qū)開(kāi)始要求改燒天然氣，這樣不會(huì)形成二次污染。如果燒天然氣的話，張光軍表示飼料企業(yè)的生產(chǎn)成本將大增。

　　

　　據(jù)張光軍提供的數(shù)據(jù)，燒一噸蒸汽需要80立方天然氣，按現(xiàn)在天然氣價(jià)為480元/100立方左右，燒一噸蒸汽就差不多要390元，而燒生物質(zhì)基本是250元左右，保守計(jì)算高出140元。水產(chǎn)膨化料一般是340-380公斤蒸汽/噸料，蝦料類(lèi)大約是120-150公斤蒸汽/噸料，綜合計(jì)算下來(lái)如果燒天然氣，一噸膨化料的成本將增加48-54元，蝦料增加17-21元。

　　

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　　【關(guān)鍵字】：環(huán)保法   飼料企業(yè)   水產(chǎn)飼料   水產(chǎn)養(yǎng)殖