文/圖 水產前沿雜志 唐東東 投喂膨化料有些魚大肚子還脂肪肝、吐料，其實跟飼料設備也有很大關系。
約30家飼料企業參與 飼料企業上膨化料線的熱潮仍在持續�！肮馕疫@邊今年至今就賣了29條水產膨化料線�！�9月28日的2016牧羊水產飼料高端加工技術觀摩研討會上，江蘇牧羊控股有限公司（簡稱“牧羊”）飼料工程產品線（國內）營銷總裁劉春海透露。 本次研討會吸引了約30家來自江浙、兩湖、江西、上海、山東、天津及沈陽等地的飼料企業參加，他們都有更換或新上膨化線的需求，而設備的好壞、性能穩定性上細微的差距，都可能導致飼料企業在經營過程中的隱性成本大幅度提升，從牧羊分享的一些實操數據也能發現，比如高檔膨化料烘干環節中僅0.5%的水分差別，一年下來就能耗掉飼料廠上百萬的利潤。設備的重要性，可見一斑。
上：大豐金鹿水產有限公司董事長 高李松；下：牧羊飼料工程產品線（國內）營銷總裁 劉春海 新型膨化機適應各種配方 “魚類是一種天然的糖尿病患者。”牧羊研究院主任設計師馬亮稱，高淀粉配方讓魚類更容易得脂肪肝以及導致一些魚類產生“大肚子”、吐料等現象，特別是加州鱸，攝食高淀粉配方料時死亡率會增大。而目前的現狀是，馬亮表示大多數飼料企業生產的浮性水產料中淀粉含量為15%-16%，部分廠家配方的淀粉含量達到20%以上�！�15%及以上屬于高淀粉配方。”馬亮說。 因此，降低飼料中淀粉含量更有利于魚類健康。但配方中淀粉和油脂含量對膨化料機械中螺桿配置的組合影響非常大，飼料企業通常會遇到膨化料線加工范圍窄，對配方適應性不強的問題，尤其是“低淀粉、高脂肪、高蛋白”的特種水產料配方出現后，對飼料機械提出了更高的要求。可以說，飼料生產機械對配方的不適應，一定程度上使得飼料企業無法降低淀粉的使用比例。 牧羊投入大量精力對設備進行改進后，研發出了淀粉含量為8%的水產料加工技術，據馬亮介紹，分別作了羅非魚料（淀粉8%、蛋白質30%、脂肪6%）、生魚料（淀粉8%、蛋白質42%、脂肪11%）、加州鱸料（淀粉8%、蛋白質50%、脂肪12.5%）三個檔次的料，對產品性能測試后，上述三款飼料都能100%漂浮，且水中穩定時間也達標。 “我們主要是通過應用三軸調制器、第三代螺桿配置和雙模板出料裝置，來實現‘低淀粉、高脂肪、高蛋白’配方浮性水產料的生產�！蹦壳�，牧羊將這類技術搭載在SJPS150×2雙螺桿膨化機上。馬亮表示，SJPS150×2雙螺桿膨化機可用于各種浮性、沉性、緩沉水產料的生產加工，能有效解決低淀粉配方生產中遇到的水中穩定性差、顆粒均勻性、美觀度不足的問題。
SMTZ50B型水循環真空密度控制系統 不過，如果飼料企業要讓膨化機生產沉性水產料，為了避免出現漂浮料，馬亮建議廠家配套安裝SMTZ50B型水循環真空密度控制系統，“可以讓膨化機生產沉性水產飼料時產能提升15%-18%，或者讓沉性水產料容重增加50-60g/L”。同時，馬亮也稱沉性水產料做到100%下沉的關鍵還是飼料熟化度要夠，越熟化的顆粒，更易吸水，也更易下沉。“沉性水產料的調質溫度需要盡可能提高，至少需要達到95℃以上（最好100℃），這樣才能提高物料的熟化程度，其次可以降低面粉（或其它淀粉原料）的方式，進一步提高沉性水產料的熟化程度�！瘪R亮說。 其后，觀摩團嘉賓分組對SJPS150x2雙螺桿膨化機進行了生產過程中的實際測試，膨化機生產浮性淡水魚料，模板孔徑為Φ3.0mm，主要測試產能、膨化機負載率和漂浮率等3個指標。經過參會企業代表的親自測試，最終數據為SJPS150x2雙螺桿主機功率315KW，產量10.06t/h,主機電流495.33I，負載率85.55%，物料漂浮率100%。 烘干環節影響料企利潤 膨化料生產過程中，烘干環節是影響飼料企業利潤率的關鍵。牧羊烘干系統研發中國區主管張鵬飛比較了烘干機核心運營成本：水分均勻度和蒸汽耗量。據其提供的數據顯示，年產3萬噸水產料線水分均勻度運營成本比較中，烘干水分均勻度±0.5%和±0.75%，兩者之間烘干機出口總產量差異約為71.2噸/年，如果飼料售價3000元/噸，前者比后者每年節省21萬元，飼料售價12000元/噸時，前者比后者每年節省85萬元。而如果是±0.5%和±1%相比較，那所有的費用都需要翻倍。 年產3萬噸水產料線蒸汽耗量運營成本比較中，一噸物料烘干時耗210kg蒸汽和耗280kg蒸汽，蒸汽按0.2元/kg算，前者比后者每年蒸汽費能省42萬元�！罢羝牧棵吭黾�10公斤，年運營成本增加6萬元�！睆堸i飛說。
美瑞杰烘干系統分區示意圖
烘干機操作界面 牧羊在本次研討會上展示了美瑞杰烘干機，張鵬飛稱是由牧羊美國研究院主導研發的全新產品，突破以往烘干機的傳統結構，比如設計為兩層履帶，在不影響產能的情況下更利于烘干。據悉，美瑞杰烘干機標配為3個溫區（不同型號可定制3-7個溫區），各溫區的溫度、空氣濕度以及烘干氣流都獨立控制，雖然溫區數量越多，控制過程越精準，但成本也將隨之增加。 上述兩項性能測試，張鵬飛表示美瑞杰烘干機3-5mm模板浮性料水分均勻度控制在±0.5%，噸蒸汽耗量低于220kg。在參會企業代表對美瑞杰烘干機的實際測試中，美瑞杰烘干機水分均與度±0.3%，蒸汽耗量200.1kg/t。 此外，張鵬飛還建議飼料企業可將燒天然氣獲取蒸汽的方式改為天然氣直燃，這樣能直接提高20%-25%的能效。
牧羊全自動包裝+機器人碼垛系統示意圖 全自動包裝系統大幅度省人工 牧羊智能機械分公司技術負責人周文明在會上介紹了公司開發5年的全自動包裝系統，主要用于飼料企業解決招工難題、降低勞動強度、降低生產成本、簡化企業管理、提高生產效率以及提升企業形象等。據了解，牧羊全自動包裝系統是集自動稱量、自動套裝、自動灌裝、自動封口以及輸送碼垛為一體的智能化包裝系統，其產能為600-800包/小時，穩定無故障時間為5000小時，關鍵部件選用全進口品牌零件，尺寸為3.5米×3米×2.2米。
大豐金鹿水產有限公司董事長高李松表示，安裝一套全自動包裝系統至少可以省4個人工，以前一條套裝、碼垛的流水線上需要5個人工，現在用全自動包裝系統只需要1個放袋子即可。“實際上，放袋子的這個人可以管理兩條全自動包裝線�！备呃钏烧f。不過從使用成本來講，高李松還是認為人工便宜，上全自動包裝系統更多是看重其是未來趨勢。 天津市現代天驕農業科技有限公司董事長孫超則認為，自動化肯定會降低生產成本，只是需要充分挖掘國家在用電上的政策福利，比如多用“谷電”而非“峰電”。“谷電和峰電的費用差距很大，前者只有后者的三分之一左右�！睂O超表示也計劃上自動化設備，未來將飼料廠的內務及管理人員控制在30人以內，以降低飼料的生產成本。 觀摩會現場部分圖片
參會代表對設備表現出濃厚的興趣
參會代表參與實測并簽字證明數據真實性
參會代表實測數據記錄
參會企業代表現場公布實測數據并確保數據真實性 |
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