制粒機(jī)的產(chǎn)能往往是整個(gè)生產(chǎn)流程的瓶頸，而實(shí)際生產(chǎn)中制粒機(jī)的能力很少能夠達(dá)到其設(shè)計(jì)產(chǎn)能的。這樣一來，造成生產(chǎn)效率降低，制造費(fèi)用增大，影響了產(chǎn)品的市場競爭能力。本文對(duì)影響制粒機(jī)產(chǎn)能的諸多因素進(jìn)行分析如下。
1操作因素
1.1 調(diào)質(zhì)水分
物料經(jīng)調(diào)質(zhì)后，適宜水分應(yīng)在15.0％～16.5％之間。具體判斷以手握成團(tuán)、松手后能散開為宜。當(dāng)調(diào)質(zhì)水分超過18％時(shí)，物料容易在環(huán)模內(nèi)壁與壓輥間打滑，甚至壓不出粒料，降低制粒產(chǎn)量。如果調(diào)質(zhì)水分低于14％時(shí)，則物料與機(jī)器摩擦劇烈，降低制粒產(chǎn)量。
1.2 輥、模聞距
壓輥與環(huán)模的間隙對(duì)制粒質(zhì)量影響較大，一般間隙應(yīng)在0.05～0.3mm之間。當(dāng)間隙大于0.3mm時(shí)，物料層過厚，且分布不均，降低制粒產(chǎn)量。當(dāng)間隙小于0.05mm時(shí)機(jī)器磨損嚴(yán)重。輥、模間距判斷方法：一般以手動(dòng)盤車一周，壓輥時(shí)轉(zhuǎn)時(shí)不轉(zhuǎn)為好。
1.3 模孔光潔度
新環(huán)模由于模孔內(nèi)壁附著部分鐵屑、氧化物等。在使用之前都應(yīng)進(jìn)行拋光處理，以使模孔內(nèi)壁光滑，減少摩擦阻力，提高制粒產(chǎn)量。拋光處理的方法為：
1.3.1
用直徑小于模孔孔徑的鉆頭清理堵寒模孔的雜屑。
1.3.2
裝上環(huán)模，在進(jìn)料面抹一層油脂。調(diào)好輥、模間距。
1.3.3
用10％細(xì)砂(過20日篩)、10％豆粕粉、70％米糠餛合后。再混10％油脂配成磨料，開機(jī)投入磨料，處理20～40min，隨模孔光潔度的提高，顆粒逐漸松散，可根據(jù)這點(diǎn)來確定拋光程度，并應(yīng)有90％以上模孔出料。
1.4 分料剖板
使用時(shí)間較長的制粒機(jī)，分料刮板磨損嚴(yán)重，使進(jìn)入輥、模攫取范圍的飼料量減少，從而降低制粒機(jī)的產(chǎn)量，并增加含粉率。
1.5 模孔堵塞
模孔堵塞主要由制粒性能差的物料、新模沒有拋光處理、制粒發(fā)生堵機(jī)時(shí)沒有及時(shí)停車而使孔內(nèi)物料焦化、制粒后沒有用油性物料填充模孔等造成。發(fā)現(xiàn)模孔堵塞，應(yīng)月鉆頭沖開。對(duì)不易沖開的環(huán)模可將其置于裝有機(jī)油的鐵盒內(nèi)浸泡，必要時(shí)進(jìn)行加熱．然后進(jìn)行沖孔。
1.6 物料與輥、模的摩擦系數(shù)物料與壓輥、環(huán)模內(nèi)表面摩擦系數(shù)小時(shí)，料易打滑，從而降低產(chǎn)量。而物料與模孔內(nèi)壁摩擦系數(shù)過大時(shí)，會(huì)造成物料壓不出模孔，降低制粒產(chǎn)量。影響摩擦系數(shù)的因素有配方、調(diào)質(zhì)、機(jī)械自身等。
1.7 喂料量
喂料量減少，即使操作人員調(diào)質(zhì)水平再高，也不可能提高產(chǎn)量。應(yīng)該調(diào)節(jié)喂料量使制粒機(jī)主電機(jī)電流接近其額定電流。
1.8 冷卻
顆粒飼料冷卻不充分，顆粒松散，經(jīng)提升機(jī)提升后粉料增多
粉料經(jīng)過篩后回流制粒，從而降低制粒產(chǎn)量。當(dāng)顆粒料需破碎時(shí)，這一影響尤為突出，可通過調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量及冷卻時(shí)間來調(diào)整。一般要求，冷卻后顆粒料溫度不能高于室溫3—5℃。
2 機(jī)器安裝及配件選用因素
2.1 開孔率
環(huán)模的開孔率對(duì)生產(chǎn)影響極大，為保證環(huán)模強(qiáng)度，故孔徑大者一般開孔率高，制粒產(chǎn)量也高。
2.2 模孔孔彤 直形孔環(huán)模對(duì)加工配合飼料來說是比較適宜的，但對(duì)一些檔次較低的飼料，因其粗纖維含量很高，用直形孔環(huán)模加工將大大降低產(chǎn)量，此時(shí)可選用外錐形孔環(huán)模加工。
2.3 模孔布置 模孔應(yīng)該正三角形布置，尤其重要的是，三角形的一邊應(yīng)平行于環(huán)模軸線而不是垂直于軸線。
2.4 模、輥直徑比 在大環(huán)模直徑的基礎(chǔ)上。壓輥直徑越大，則物料進(jìn)入壓制區(qū)夾角越小，物料
越不容易被排擠回去，有利于提高制粒產(chǎn)量。一般輥、模直徑比需大于0.4。
2.5 刮板位置
喂料刮板安裝不當(dāng)，物料竄出環(huán)模，造成產(chǎn)量低、粉料多。正確安裝應(yīng)為喂料刮板上部邊緣與環(huán)模、環(huán)模罩相距2～3mm，刮板頂部進(jìn)入深度不能超過模孔沉割槽。
2.6 孔徑、長徑比
孔徑大的環(huán)模，制粒產(chǎn)量高，但也應(yīng)選擇合適的深徑比模孔厚度過大，產(chǎn)量低，硬度高；模孔厚度小，則顆粒硬度小，達(dá)不到質(zhì)量要求。以4.0mm孔徑為例，長徑比范圍為：谷物類含量高的飼料9.5～1u，熱敏感類物料6.8～8.0。其中的較大值應(yīng)在添加1％
～2％油脂時(shí)及大直徑環(huán)模選用。
2.7 環(huán)模安裝
誤差環(huán)模位置安裝誤差，會(huì)造成不均勻的過度磨損和不均勻制粒，甚至環(huán)模竄動(dòng)，降低制粒產(chǎn)量。
2.8 切刀
切刀位置太靠近環(huán)模，造成粉料多，影響制粒產(chǎn)量。應(yīng)在制粒過程中調(diào)整，以顆粒長度與顆粒直徑比1～2：1為宜。
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