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污泥處理工藝以及作用
goonmu
2012-9-6 16:01
污泥處理的主要目的是減少水分,為后續處理、利用和運輸創造條件;消除污染環境的有毒有害物質;回收能源和資源。污泥的處理工藝包括污泥的濃縮、消化、脫水、干化及焚燒等方法以及最終處理。 污泥處理工藝 第一階段為污泥濃縮,主要目的是使污泥初步減容,縮小后續處理構筑物的容積或設備容量;第二階段為污泥消化,使污泥中的有機物分解;第三階段為污泥脫水,使污泥進一步減容;第四階段為污泥處置,采用某種途徑將最終的污泥予以消納。 (1) 污泥的濃縮。污泥濃縮的目的是使污泥初步脫水、縮小污泥體積.為后續處理創造條件。濃縮脫水方法有重力沉降濃縮、上浮濃縮以及其他濃縮方法。 (2) 污泥消化。為了減少污泥量,防止污染環境和提高利用價值,一般需經過消化處理。污泥消化即是借助微生物的代謝作用,使污泥中有機物質分解成穩定的物質,去除臭味,殺死寄生蟲卵,減少污泥體積.回收利用消化過程中所產生的沼氣。 (3) 污泥脫水與 污泥干燥 。污泥經濃縮和消化之后,其含水率仍在 96 %左右,體積很大,不便于運輸和使用,需要進一步脫水干化處理,其主要方法有自然蒸發法和機械脫水法兩種。 (4) 污泥焚燒。污泥干化后.含水仍達 10 %一 15 %,體積仍較大,通過焚燒可將污泥中水分和有機雜質完全去除.并殺滅病原微生物。有些污泥含有有毒物質而不宜作農肥,或因其他原因使污泥難以利用時,為防止污染.也采用焚燒方法。焚燒污泥的裝置為焚燒爐。 (5) 污泥的最終處理。污泥含有重金屬離子等有毒物質時,還須做最終處理,深埋或投棄海洋。但一般極少進行最終處理,而是在處理過程中隨時使用。 污泥處理作用 以上各階段產生的清液或濾液中仍含有大量的污染物質,因而應送回到污水處理系統中加以處理。以上典型污泥處理 工藝流程,可使污泥經處理后,實現 “ 四化 ” : (1) 減量化:由于污泥含水量很高,體積很大,且呈流動性。經以上流程處理之后,污泥體積減至原來的十幾分之一,且由液態轉化成固態,便于運輸和消納。 (2) 穩定化:污泥中有機物含量很高,極易腐敗并產生惡臭。經以上流程中消化階段的處理以后,易腐敗的部分有機物被分解轉化,不易腐敗,惡臭大大降低,方便運輸及處置。 (3) 無害化:污泥中,尤其是初沉污泥中,含有大量病原菌、寄生蟲卵及病毒,易造成傳染病大面積傳播。經過以上流程中的消化階段,可以殺滅大部分的姻蟲卵、病原菌和病毒,大大提高污泥的衛生指標。 (4) 資源化:污泥是一種資源,其中含有很多熱量,其熱值在 10000 ~ 15000kJ/kg( 干泥 ) 之間,高于煤和焦炭。另外,污泥中還含有豐富的氮磷鉀,是具有較高肥效的有機肥料。通過以上流程中的消化階段,可以將有機物轉化成沼氣,使其中的熱量得以利用,同時還可進一步提高其肥效。污泥濃縮常采用的工藝有重力濃縮、離心濃縮和氣浮濃縮等。污泥消化可分成厭氧消化和好氧消化兩大類。污泥脫水可分為自然干化和機械脫水兩大類。常用的機械脫水工藝有帶式壓濾脫水、離心脫水等。污泥處置的途徑很多,主要有農林使用、衛生填埋、焚燒和生產建筑材料等。
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污泥
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氧化溝處理工藝中的曝氣設備
goonmu
2012-8-17 14:42
氧化溝處理工藝作為城市污水和工業廢水處理中有較強競爭力的二級生物處理技術已被世界各國廣泛采用。 曝氣設備 作為氧化溝處理工藝中最主要的機械設備,是影響氧化溝處理效率、能耗及穩定性的關鍵之一,不僅兼有充氧、推動、混合等功能,還決定著氧化溝的占地面積和基建投資。 Orbal 氧化溝是氧化溝類型中的重要形式,在中高濃度的城市污水處理廠中具有相當明顯的技術經濟優勢。曝氣轉盤是用于 Orbal 氧化溝的專用曝氣裝置,它起著充氧、混合、推動水流作循環流動和防止活性污泥沉淀等作用。在我國,曝氣轉盤主要是由聚乙烯或抗腐蝕性玻璃鋼壓鑄成型,轉盤表面設有規則排列的楔形凸出物,以增強推動混合和充氧效率,盤上開有許多不穿透小孔(稱為曝氣孔),使空氣分散到液體中以達到充氧的目的。 曝氣裝盤 曝氣盤 的充氧能力可通過下面四種方式來調節: ( 1 )通過調節出水堰的高低來改變轉盤的浸沒深度; ( 2 )改變轉盤電機的轉速(通常采用兩級變速); ( 3 )增加或減少轉盤的盤數; ( 4 )改變轉盤的旋轉方向。 曝氣轉刷 曝氣轉刷主要有 Kessener 轉刷、籠型轉刷和 Mammoth 轉刷三種,其它產品均是這三種的派生型,一般用于 Pasveer 氧化溝中。 Kessener 轉刷和籠型轉刷這兩種曝氣轉刷,氧化溝設計有效水深一般在 1.5m 以下。 Mammoth 轉刷是為增加單位長度的推動力和充氧能力而開發的,葉片通過彼此連接直接緊箍在水平軸上,沿圓周均布成一組,每組葉片之間有間隔,葉片沿軸長呈螺旋狀分布,在旋轉過程中葉片順序進入水中,以保證運行的穩定性并可減少噪聲。軸為中空鋼管,轉刷直徑可達 1.0m ,轉速為 70~80r/min ,浸沒深度為 0.3m ,目前最大有效長度可達 9.0m ,充氧能力可達 8.0kgO 2 /(m × h) ,動力效率一般在 1.5~2.5kgO 2 /kW × h 之間,氧化溝設計有效水深為 3.0~3.5m 。常見的曝氣轉刷葉片由鍍鋅鋼板、不銹鋼板、玻璃鋼等材料做成,形狀也多種多樣,有矩形、三角形、 T 型、 W 型、齒型、穿孔葉片等。主軸一般為熱扎無縫鋼管和不銹鋼管。 立式表面曝氣機 立式表面曝氣機有固定式和浮筒式兩種,其中浮筒式整機安裝在浮筒上,用鋼繩固定于水中,用防水電纜與之連接,它可根據需要在一定范圍內移動;而固定式立式曝氣機的規格品種最多,目前在我國是以泵型( E 型)及倒傘型葉輪為主。泵型葉輪曝氣機是我國自行研制的高效表面曝氣機,葉輪直徑在 0.4~2.0m 之間,葉輪的充氧方式以水躍為主,液面更新為輔。倒傘型葉輪曝氣機的葉輪直徑一般在 0.5~2.5m ,國內最大的倒傘型葉輪直徑為 3m 。由于其葉輪直徑較泵型的大,故其轉速較慢,約為 30~60r/min ,動力效率為 2.13~2.44kgO 2 /kW × h ,在最佳時可達 2.51kgO 2 /kW × h 。倒傘型葉輪曝氣機的充氧方式是以液面更新為主,水躍及負壓吸氧為輔,目前廣泛應用的 Carrousel 氧化溝就多是采用這種曝氣機。 抽吸式曝氣機 抽吸式曝氣機通常是傾斜安裝在反應池中,是一種葉輪抽吸式曝氣攪拌機。 抽吸式曝氣機的工作原理是:空氣被吸入水面以下并且被高速旋轉的葉輪攪碎,中空的螺旋槳驅動軸頂端連接著電機軸,其底端與螺旋槳和擴散器連在一起。驅動軸上部有孔洞,空氣通過它得以進入水下。螺旋槳在水下高速旋轉形成負壓并產生液體流,在壓力差的作用下,空氣通過空心驅動軸進入水中。螺旋槳形成的水平流將空氣轉化成細微、均勻的氣泡,其平均直徑 2mm ,達到美國環保組織為優秀的空氣擴散器制定的 2.2mm 的標準。在與水的接觸中,氧氣被水和水生生物吸收。這些氣泡擴散得較遠,從而與水接觸得時間很長,氧利用率非常高。曝氣機的氧氣擴散區和混合區的范圍隨機器型號而變化,將多臺曝氣組合安裝在反應池中,可使氧氣在整個反應池中混合并擴散。
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曝氣
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