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影響離心式污泥干燥機使用效果工藝因素
chunhuanbao99
2012-10-29 14:24
由于離心機是利用固液兩相的密度差來實現固液分離的,因此污泥顆粒比重越大越易于分離。一般情況下,城市污水處理廠的初沉污泥較易脫水,剩余污泥較難脫水,而混合污泥的脫水性能介于兩者之間,不同污水水質產生的污泥和采用不同水處理工藝得到的污泥會有較大的差異,因此在污泥脫水中會有不同的表現。 為改善污泥脫水性能,進行機械脫水前一般應均勻加入適量的有機高分子絮凝劑,如 聚丙烯酰胺 (PAM) ,來降低污泥的比阻,使污泥固相和液相分離后更易于脫水,絮凝劑的種類必須和污泥特性相適應及與設備類型和運行工況相適應。很多情況下,在絮凝劑選型燒杯試驗中表現較好的藥劑,并沒有在實際應用中有更好的表現,很重要的原因就是藥劑特性雖然在一定程度上滿足污泥特性,但是與設備的運行工況并不能完全滿足。 根據實際運行情況表明,在絮凝劑(污泥脫水劑)投加量達到一定程度后,投加絮凝劑的多少對離心脫水的泥餅含固率的影響很小,對濾液的質量影響較大。因此進行污泥脫水時,在滿足泥餅干度要求和上清液質量要求情況下,繼續增加絮凝劑的使用量是完全沒有必要的,也是現場造成絮凝劑浪費的主要原因。另外,隨著絮凝劑用量的增加,上清液質量更好,但是,很多情況下過分追求上清液質量而多投加絮凝劑是得不償失的,僅僅多增加了數個百分點的污泥回收率而消耗了更多的絮凝劑消耗是劃不來的(就好像花費了 10 元購買了 5 元的商品)。只要將上清液固含量控制在某一指標范圍內即可。 在一般情況下,設備能夠適合的污泥濃度有一定的范圍要求,污泥濃度過低或過高均會消耗更多的絮凝劑。在設備正常運轉的污泥濃度情況下,絮凝劑的用量和待處理污泥的固含量近似成正比例關系,所以,在一定污泥流量的情況下,絮凝劑的投加量要根據污泥的濃度進行調整,很多時候,由于污泥濃度發生變化,而絮凝劑投加量沒有及時調整而使現場運行表現不佳或產生藥耗增加。若污泥濃度增加了而絮凝劑投加量并沒有增加就會影響了處理效果,會表現出泥餅干度降低,上清液渾濁;反之,若污泥濃度降低了,絮凝劑投加量沒有降低就形成了絮凝劑的浪費,而處理效果增加并不明顯。另外,若絮凝劑溶解狀況不好導致實際用量不足或絮凝劑配置濃度過低使藥液有效成分供應不足,則難以形成相應干度的泥餅,影響上清液質量;而絮凝劑濃度太大,絮凝劑高分子鏈上的活性基團則會由于相互屏蔽、包裹而使有效成分難以充分發揮功效,從而造成藥劑的浪費;由于絮凝劑投加量過量較多,絮凝體的再分散作用也會破壞絮體穩定性,絮凝效果同樣不好。絮凝劑用量太大,不僅造成浪費,而且處理效果沒有顯著提高。市政污泥處理中,有機高分子絮凝劑藥液的配置濃度一般為 1‰ ~ 5‰ ,絮凝劑用量一般 3 ~ 5kg/TDS ,某些工業污泥絮凝劑用量可能會達到或超過 10kg/TDS ,這取決于污泥性質和 污泥干燥機 性能。由于脫水機設備性能差異,同樣性質的污泥在使用相同型號絮凝劑的情況下也會有不同的絮凝劑消耗表現。影響離心式 污泥干燥機 脫水效果的因素很多,并且各個因素又互相影響,因此處理效果是以上所述各個因素綜合作用的結果,離心機的選型應結合工程項目的實際情況進行,運行參數的調整應從脫水后泥餅最終處置方法所要求最佳泥餅含水率、固體回收率和經濟性等因素綜合考慮。
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聚丙烯酰胺處理造紙污水和污泥脫水
chunhuanbao99
2012-10-29 14:19
聚丙烯酰胺處理造紙污水: 大家都知道造紙廠產生污水的主要特點水量大而且色度比較高、懸浮物含量大、有機物濃度高,對該廢水處理一般主要解決的問題是去除SS和COD,目前比較流行的處理造紙廢水的方法有氣浮法、沉淀法、物化與生化處理相結合等,如果采用氣浮或沉淀方法,通過投加混凝劑(聚合氯化鋁)和助凝劑,這樣可去除絕大部分SS,同時也可以去除大部分非溶解性COD及部分溶解性COD和BOD5。助凝劑一般用到1500萬分子量以上的陰離子聚丙烯酰胺效果比較理想(最好做試驗選型,看你的污水水質適合什么樣水解度的聚丙烯酰胺產品)。如果采用物化與生化處理相結合,一般物化和生化處理方法的工藝是廢水→篩網→調節→沉淀或氣浮→A/O或接觸氧化→二沉池→排放,在這個處理工藝方案中一般要用到 陰離子聚丙烯酰胺 。 聚丙烯酰胺處理污泥脫水: 污泥是指用物理法、化學法、物理化學法和生物法等處理廢水時產生的沉淀物、顆粒物和漂浮物。污泥一般指介于液體和固體之間的濃稠物,可以用泵輸送,但它很難通過沉降進行固液分離。懸浮物濃度一般在1-10%,低于此濃度常常稱為泥漿。由于污泥的來源及水處理方法不同,產生的污泥性質不一,污泥的種類很多,分類比較復雜,目前一般常見污泥的分類:按來源分污泥主要有生活污水污泥,工業廢水污泥和給水污泥。按處理方法和分離過程分初沉污泥、 活性污泥、腐殖污泥、 化學污泥、按污泥的不同產生階段分:沉淀污泥、生物處理污泥、生化污泥、消化污泥、濃縮污泥、脫水干化污泥、干燥污泥。 按污泥的成分和性質分。污泥可分為有機污泥和無機污泥;親水性污泥和疏水性污泥。一般處理污泥的方法有自然干化法、機械脫水法、造粒脫水法等在處理污泥的過程要用到聚丙烯酰胺作為污泥脫水藥劑,一般生化處理我們要用到陽離子聚丙烯酰胺,物化法有好多用到陰離子聚丙烯酰胺,對于特殊要求的要用到乳液型聚丙烯酰胺,在實際運行中要進行藥劑的選型,優選絮凝劑能幫助我們節省成本和減少實際運行中的資源浪費。
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污泥脫水設備選型
chunhuanbao99
2012-9-19 14:24
污水經過沉淀處理后會產生大量污泥,既使經過濃縮及消化處理,含水率仍高達 96 %,體積很大,難以消納處置,必須經過脫水處理,提高泥餅的含固率,以減少污泥堆置的占地面積。 一般大中型污水處理廠均采用機械脫水。脫水機的種類很多,按脫水原理可分為真空過濾脫水、壓濾脫水及離心脫水三大類。 1. 帶式壓濾脫水機 帶式壓濾脫水機是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層,從一連串有規律排列的輥壓筒中呈 S 形經過,依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力,把污泥層中的毛細水擠壓出來,獲得含固量較高的泥餅,從而實現污泥脫水。 一般帶式壓濾脫水機由濾帶、輥壓筒、濾帶張緊系統、濾帶調偏系統、濾帶沖洗系統和濾帶驅動系統構成。作機型選擇時,應從以下幾個方面加以考慮: ( l ) 濾袋 。要求其具有較高的抗拉強度、耐曲折、耐酸堿、耐溫度變化等特點,同時還應考慮污泥的具體性質,選擇適合的編織紋理,使濾袋具有良好的透氣性能及對污泥顆粒的攔截性能。 ( 2 )輥壓筒的調偏系統。一般通過氣動裝置完成。 ( 3 )濾帶的張緊系統。一般也由氣動系統來控制。濾帶張力一般控制在 0.3 - 0.7MPa ,常用值為 0 . 5MPa 。 ( 4 )帶速控制。不同性質的污泥對帶速的要求各不相同,即對任何一種特定的污泥都存在一個最佳的帶速控制范圍,在該范圍內,脫水系統既能保證一定的處理能力,又能得到高質量泥餅。 帶式壓濾脫水機受污泥負荷波動的影響小,還具有出泥含水率較低且工作穩定啟耗少、管理控制相對簡單、對運轉人員的素質要求不高等特點。同時,由于帶式壓濾脫水機進入國內較早,已有相當數量的廠家可以生產這種設備。在污水處理工程建設決策時,可以選用帶式壓濾機以降低工程投資。目前,國內新建的污水處理廠大多采用帶式壓濾脫水機,例如北京高碑店污水處理廠一期工程五臺脫水機全部是帶式壓濾脫水機,自帶、輥壓筒、濾投入運行以來情況良好,所以在二期設備選型時仍然選用了這種機型。 2. 離心式脫水機 離心脫水機主要由轉載和帶空心轉軸的螺旋輸送器組成,污泥由空心轉軸送入轉筒后,在高速旋轉產生的離心力作用下,立即被甩人轉轂腔內。污泥顆粒比重較大,因而產生的離心力也較大,被甩貼在轉轂內壁上,形成固體層;水密度小,離心力也小,只在固體層內側產生液體層。固體層的污泥在螺旋輸送器的緩慢推動下,被輸送到轉載的錐端,經轉載周圍的出口連續排出,液體則由堰四溢流排至轉載外,匯集后排出脫水機。 離心脫水機最關鍵的部件是轉轂,轉轂的直徑越大,脫水處理能力越大,但制造及運行成本都相當高,很不經濟。轉載的長度越長,污泥的含固率就越高,但轉載過長會使性能價格比下降。使用過程中,轉載的轉速是一個重要的控制參數,控制轉轂的轉速,使其既能獲得較高的含固率又能降低能耗,是離心脫水機運行好壞的關鍵。目前,多采用低速離心脫水機。在作離心式脫水機選型時,因轉輪或螺旋的外緣極易磨損,對其材質要有特殊要求。新型離心脫水機螺旋外緣大多做成裝配塊,以便更換。裝配塊的材質一般為碳化鎢,價格昂貴。 離心脫水機具有噪音大、能耗高、處理能力低等缺點。國內只有為數不多的幾個廠家可以生產小型離心脫水機,如果選擇大型離心脫水機,就只能依靠進口,會增加工程投資,同時,離心脫水機受污泥負荷的波動影響較大,對運行人員的素質要求較高,因此一般污水處理廠均不采用離心脫水工藝。但近幾年來,隨著科技進步,離心式脫水機的脫水技術在國外有了長足進展,例如瑞典 AlfaLayal 公司生產的螺旋離心式脫水機,其泥餅含固率可達 30 %以上,而且操作是在全封閉的環境中進行,脫水機周圍沒有任何污泥及污水存在,也沒有惡臭氣味,可以大大改善運行人員的工作環境,因而受到業界人士的青睞。 3. 板框式壓濾脫水機 板框式壓濾機是通過板框的擠壓,使污泥內的水通過濾布排出,達到脫水目的。它主要由凹人式濾板、框架、自動 - 氣動閉合系統測板懸掛系統、濾板震動系統、空氣壓縮裝置、濾布高壓沖洗裝置及機身一側光電保護裝置等構成。設備選型時,應考慮以下幾個方面: ( 1 )對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比,泥餅含固率最高,可達 35 %,如果從減少污泥堆置占地因素考慮,板框式壓濾機應該是首選方案。 ( 2 )框架的材質。 ( 3 )濾板及濾布的材質。要求耐腐蝕,濾布要具有一定的抗拉強度。 ( 4 )濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成,以減輕操作人員勞動強度。
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