影響制粒效率質量的因素

徐先生

制粒機的產能往往是整個生產流程的瓶頸，而實際生產中制粒機的能力很少能夠達到其設計產能的。這樣一來，造成生產效率降低，制造費用增大，影響了產品的市場競爭能力。本文對影響制粒機產能的諸多因素進行分析如下。

　　1操作因素

　　1.1 調質水分
物料經調質后，適宜水分應在15.0％～16.5％之間。具體判斷以手握成團、松手后能散開為宜。當調質水分超過18％時，物料容易在環模內壁與壓輥間打滑，甚至壓不出粒料，降低制粒產量。如果調質水分低于14％時，則物料與機器摩擦劇烈，降低制粒產量。

　　1.2 輥、模聞距
壓輥與環模的間隙對制粒質量影響較大，一般間隙應在0.05～0.3mm之間。當間隙大于0.3mm時，物料層過厚，且分布不均，降低制粒產量。當間隙小于0.05mm時機器磨損嚴重。輥、模間距判斷方法：一般以手動盤車一周，壓輥時轉時不轉為好。

　　1.3 �？坠鉂嵍�
新環模由于模孔內壁附著部分鐵屑、氧化物等。在使用之前都應進行拋光處理，以使�？變缺诠饣�，減少摩擦阻力，提高制粒產量。拋光處理的方法為：

　　1.3.1
用直徑小于模孔孔徑的鉆頭清理堵寒�？椎碾s屑。

　　1.3.2
裝上環模，在進料面抹一層油脂。調好輥、模間距。

　　1.3.3
用10％細砂(過20日篩)、10％豆粕粉、70％米糠餛合后。再混10％油脂配成磨料，開機投入磨料，處理20～40min，隨�？坠鉂嵍鹊奶岣�，顆粒逐漸松散，可根據這點來確定拋光程度，并應有90％以上模孔出料。

　　1.4 分料剖板
使用時間較長的制粒機，分料刮板磨損嚴重，使進入輥、模攫取范圍的飼料量減少，從而降低制粒機的產量，并增加含粉率。

　　1.5 模孔堵塞
�？锥氯�主要由制粒性能差的物料、新模沒有拋光處理、制粒發生堵機時沒有及時停車而使孔內物料焦化、制粒后沒有用油性物料填充模孔等造成。發現模孔堵塞，應月鉆頭沖開。對不易沖開的環�？蓪⑵渲糜谘b有機油的鐵盒內浸泡，必要時進行加熱．然后進行沖孔。

　　1.6 物料與輥、模的摩擦系數物料與壓輥、環模內表面摩擦系數小時，料易打滑，從而降低產量。而物料與�？變缺谀Σ料禂颠^大時，會造成物料壓不出�？�，降低制粒產量。影響摩擦系數的因素有配方、調質、機械自身等。

　　1.7 喂料量
喂料量減少，即使操作人員調質水平再高，也不可能提高產量。應該調節喂料量使制粒機主電機電流接近其額定電流。

　　1.8 冷卻
顆粒飼料冷卻不充分，顆粒松散，經提升機提升后粉料增多
粉料經過篩后回流制粒，從而降低制粒產量。當顆粒料需破碎時，這一影響尤為突出，可通過調節冷卻風量及冷卻時間來調整。一般要求，冷卻后顆粒料溫度不能高于室溫3—5℃。

　　2 機器安裝及配件選用因素

2.1 開孔率
環模的開孔率對生產影響極大，為保證環模強度，故孔徑大者一般開孔率高，制粒產量也高。

2.2 模孔孔彤 直形孔環模對加工配合飼料來說是比較適宜的，但對一些檔次較低的飼料，因其粗纖維含量很高，用直形孔環模加工將大大降低產量，此時可選用外錐形孔環模加工。

　　2.3 模孔布置 �？讘�該正三角形布置，尤其重要的是，三角形的一邊應平行于環模軸線而不是垂直于軸線。

　　2.4 模、輥直徑比 在大環模直徑的基礎上。壓輥直徑越大，則物料進入壓制區夾角越小，物料

越不容易被排擠回去，有利于提高制粒產量。一般輥、模直徑比需大于0.4。

　　2.5 刮板位置
喂料刮板安裝不當，物料竄出環模，造成產量低、粉料多。正確安裝應為喂料刮板上部邊緣與環模、環模罩相距2～3mm，刮板頂部進入深度不能超過�？壮粮畈邸�

　　2.6 孔徑、長徑比
孔徑大的環模，制粒產量高，但也應選擇合適的深徑比模孔厚度過大，產量低，硬度高；模孔厚度小，則顆粒硬度小，達不到質量要求。以4.0mm孔徑為例，長徑比范圍為：谷物類含量高的飼料9.5～1u，熱敏感類物料6.8～8.0。其中的較大值應在添加1％
～2％油脂時及大直徑環模選用。

　　2.7 環模安裝
誤差環模位置安裝誤差，會造成不均勻的過度磨損和不均勻制粒，甚至環模竄動，降低制粒產量。

　　2.8 切刀
切刀位置太靠近環模，造成粉料多，影響制粒產量。應在制粒過程中調整，以顆粒長度與顆粒直徑比1～2：1為宜。

　　、

sdhuang

理論大于實際啊。沒有實際價值

wx_zanvsBEa

有一定的參考意義，學習了，謝謝分享！

yuzhang521@163.

有能學習就很好啊。

痞子英雄

通用的文章，寫的不錯