慎選防霉劑

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——三種常見防霉劑對比試驗
    添加防霉劑是現今飼料廠避免飼料產品發霉、提高產品質量所采取的必要手段之一，然而不同的防霉劑在效果上卻有所區別，慎重選擇防霉劑對保持飼料的品質有至關重要的作用


□文/上海海洋大學 王曉杰  浙江澳華飼料有限公司 趙金柱 葉嬌 馬俊霞

    微生物特別是霉菌廣泛存在于飼料原料中，一旦外界環境適宜就會急速繁殖，是威脅飼料質量的重要原因之一。霉菌分解飼料中的蛋白質、糖類和脂肪等，降低飼料的營養價值與適口性，而且會產生多種毒素，對養殖動物的健康造成嚴重危害。因此，除從源頭緊抓原料質量外，添加防霉劑成為現今飼料廠為避免飼料產品發霉、提高產品質量所采取的必要手段之一。
    市售商品防霉劑種類繁多，價格差異較大。據調查，部分飼料廠為了提高產品水分選擇防霉劑品種中價格最高的或者進口品牌，而部分廠家則為了節約成本選擇價格最低廉的來尋求心理上的安慰。這在一定程度上反映了各飼料廠在選擇防霉劑上的盲目性。本試驗中選擇3種常用防霉劑，運用以往檢驗方法并進行改進，來比較其防霉效果的不同及幾種常用原料對其防霉效力的影響，旨在為飼料廠在選擇防霉劑產品時作參考。
1 兩種防霉劑防霉效果比較及幾種原料對防霉效力的影響（2008年）
    1.1 材料與方法
    試驗物料選用兩種飼料廠常用防霉劑：防霉劑1號和防霉劑2號（國產品牌，添加0.2%）和四種可能導致發霉的原材料（肉骨粉、菜粕、膨潤土、沸石粉）按照一定配比混合而成。
    以上1-4組分別添加兩種防霉劑，添加防霉劑1號分別為M11、M12、M13、M14，添加防霉劑2號分別為M21、M22、M23、 M24，5組為對照組（C5）。原材料配比粉碎過80目標準篩后混合，通過加水使物料水分達到12.68%，分別添加兩種防霉劑，密封室溫（25-35℃）保存。試驗共9個單元。試驗開始時間為2008年7月30日。各組發霉后每隔1-3天同時檢測水分變化。
    1.2 結果
    1.2.1 2008年8月12日，C5發霉，其它各組正常。
    2008年8月19日，打開密封袋，敞口保存。
    2008年8月25日，M22發霉，其它各組正常。每隔1-3天檢測該組水分變化。
    2008年8月27日，M33發霉，其它各組正常。每隔1-3天檢測該組水分變化。
    2008年9月9日， M12發霉，其它各組正常。
    2008年9月10日，M13發霉，其它各組正常。試驗結束。
    1.2.2 水分變化
    發霉前期，各發霉處理組水分均呈現上升的趨勢，達到一定階段后，水分趨于平穩或下降。這說明發霉過程中，霉菌分解營養物質產生水分導致物料水分上升。試驗中期，水分趨于平穩說明霉菌的繁殖進入穩定期，而后期物料水分下降可能是霉菌繁殖進入衰亡期，也可能是敞口保存水分丟失的緣故。同時，由于試驗中期各處理組采用敞口保存，所以各處理組起始發霉點水分隨著時間的推移呈現下降的趨勢。


2 兩種防霉劑防霉效果的對比試驗（2009年）
    2.1 材料與方法
    試驗物料選用2008年試驗篩選出的防霉劑1號（國產品牌）和現飼料廠常用防霉劑3號（國外品牌），添加比例為0.05-0.1%，以及四種可能導致發霉的原材料（菜粕、膨潤土、棉粕、花生麩）按照一定配比混合而成。
    以上各組分別添加防霉劑，添加防霉劑1號各組分別為M11-09、M12-09，添加防霉劑3號各組分別為M31、M32、M33，C01-09、C02-09組為對照組。考慮到防霉劑3號市場價格是防霉劑1號的2倍，故增加M33等價格添加組。根據原材料配比粉碎過80目標準篩后混合，通過加水使物料水分達到12.73%，分別添加兩種防霉劑，密封室溫保存（15-25℃）。試驗共7個單元。試驗開始時間2009年4月12日。每天觀察各試驗組變化，待試驗組原料發霉后每隔2天檢測水分變化。
    2.2 結果
    2.2.1 5月17日，處理組C01-09、M31、M33均有霉味，其中C01-09組霉味較重，且流動性變差，出現粘結現象，應為最早出現發霉跡象，但未及時觀察到。5月19日開始，每兩天檢測一次發霉處理組的水分。5月19日，C01-09組開始已有明顯霉味，并出現粘結現象，流動性變差；5月21日開始底部變硬；5月23日開始有小顆粒出現，手捏散開；6月2日袋中顆粒明顯增多，出現絮狀物；6月4日袋底角落出現綠色霉斑。 5月17日，M31發現有霉味；5月23日底部開始變硬；5月25日開始有小顆粒出現，手捏散開；6月4日袋中顆粒明顯增多，出現絮狀物；6月6日袋底角落出現綠色霉斑。 5月17日，M33發現有霉味；5月23日底部開始變硬；5月25日開始有小顆粒出現，手捏散開；6月4日袋中顆粒明顯增多，出現絮狀物；6月6日袋底角落出現綠色霉斑。5月29日，M11-09開始有霉味，出現發霉跡象；6月6日袋底略硬； 6月8日，C02-09開始有霉味，呈現發霉跡象，M12-09和M32沒有發霉跡象。
    2.2.2 水分變化
    C01-09、M31和M33處理組發霉后水分均呈現上升的趨勢，且C01-09發霉后水分增加速度高于M31和M33。M11-09處理組發霉后水分未呈現該趨勢。


圖1 各發霉處理組的水分變化





圖 2 各發霉處理組水分變化


3 討論
    3.1 3種防霉劑防霉效果比較
    3種防霉劑均起到了一定程度的防霉效果。
    試驗1中，試驗組較對照組延長保存時間14天以上。在2組和3組，添加防霉劑1號物料發霉時間比添加防霉劑2號延后14-15天。這說明該試驗條件下，防霉劑1號防霉效果優于防霉劑2號；兩種防霉劑均為復合丙酸鹽型，在市場上的價位相近，表現出不同的防霉效果主要與有效成分組成和含量有關。
    試驗2中，防霉劑3號市場價格是防霉劑1號的2倍多。試驗結果表明，2種防霉劑防霉效果基本相同，同時，在發霉后M11-09組水分與M31、M33、C01-09相比沒有呈現上升趨勢。這說明防霉劑1號在物料發霉后的抑菌效果優于防霉劑3號。
    3.2 不同原料組成對飼料發霉的影響
    試驗1中，添加兩種防霉劑的2組和3組比1組和4組更容易發霉，這表明添加膨潤土與添加肉骨粉、沸石粉相比，更容易導致物料發霉。通過試驗2也表明物料中添加膨潤土加快發霉進程。這可能一定程度上是因為膨潤土結構和成分對防霉劑有效成分有破壞作用，以及膨潤土的吸水性使物料容易吸潮從而加速發霉的發生。同時，本試驗所用膨潤土的組成和質量可能對試驗結果產生影響，因此，膨潤土對防霉劑效力的影響需進一步研究。
    3.3 防霉劑的選擇
    商品防霉劑的選擇須考慮其有效成分組成和含量，以及用于飼料產品的種類，即加工工藝，如硬顆粒飼料、膨化飼料、粉狀飼料等，同時，添加防霉劑后，飼料廠還需根據養殖模式（主要指用料周期）、季節等因素適當調整配方原料組成。這可能是大多數飼料廠在選擇商品防霉劑時所忽略的。（本刊原創稿件，轉載須注明出處，違者必究！）

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