【會議筆記】第一屆國際飼料加工技術研討會（擠壓膨化加工專題）

水寶寶

中國與世界水產飼料工業的發展推動水產擠壓膨化飼料加工工藝及裝備技術進步，2015年膨化飼料產能達到450萬噸，占水產飼料25%，年遞增率達到30%左右。

擠壓膨化水科飼料生產質量與成本相關性：加工工藝 配方技術 成品處理 螺旋擠壓膨化機 干燥冷卻

核心： 配方、理化特性、加工  

水產擠壓膨化飼料加工二種基本工藝：
水平布置 垂直布置  

水產擠壓膨化飼料加工藝舉例：

淡水魚膨化工藝 海水魚膨化工藝

水寶寶

水產擠壓膨化飼料加工二種基本工藝是水平布置與垂直布置，其工藝發展有如下特點：1、工藝設計垂直布置優于水平布置；2､專業化生產滿足不同飼喂對象與產品粒度生產的要求；3､單元設備功能化；4､干燥、冷卻設備配置臥式與立式并存，流化床于小顆粒干燥冷是發展趨勢；5､關注清潔生產與干燥、冷卻過程所排廢氣治理；6､關注物流過程程輸送方式與設備選型；7､飼料加工工藝過程、單機與品質管理的自動化、數字化智智能化與可視化。

曹康教授也圖文并茂的介紹了各種水產加工裝備適用范圍及優勢，如粉碎設備中的普通錘片式粉碎機、振動篩垂片式粉碎機、雙轉子錘片式粉碎機、橫寬錘片式粉碎機（細粉碎）、微粉碎機（習慣稱超微粉碎機）；分級設備的中的圓筒分極篩與高方篩；擠壓膨化設備中的單螺桿機、雙螺桿機等。

曹康最后總結提到，未來擠壓膨化設備規模化（機器做到30-40噸是一個方向）、無害化、高效化、自動化、功能化（專業化）、控制與品質參數的可視化、單元創新與系統創新并舉是發展趨勢；擠壓膨化腔內溫度，壓力，水分等物理化學參數的變化的可視化與實時調控是未來發展的重要方向，實現由經驗趨于自動控制。

沉性料生產他認為發熱螺桿要置于膨化機主軸的中部位置，在其前后是輸送螺桿，在發熱螺桿后面的膨化腔筒體內通入高溫蒸汽，在發熱螺桿的前部膨化腔筒體則要注入冷卻水，迅速冷卻腔內的溫度。當飼料越過發熱螺桿區域后背膨化腔筒體內通入的冷卻水冷卻，使腔內的飼料溫度低于100℃，阻止了水的閃蒸現象發生，使沉性顆粒料脫模后的膨化度小于1.2，保證每個顆粒都能下沉于水中。

浮性料生產則是發熱螺桿應置于主軸的較前部位，在發熱螺桿的前面是均壓螺桿和平模，在它的后面則是輸送螺桿。若膨化溫度還不夠，可在膨化腔筒中酌情通入高溫蒸汽，以期提高腔內飼料的溫度。浮性飼料中的淀粉糊化和蛋白質組織化程度比沉性料充分，因而其抗水性亦優于沉性料，浮性顆粒料的膨化度要大于1.5，這樣才能保證每顆顆粒料都能漂浮在水面上。

玉。

下午的又開始了。會場還是滿滿的人。。。，看來會議內容很受歡迎哦。

玉。

報告題目：飼料加工和貯存過程中熱敏性營養素的損耗及保真技術
報告人：薛敏研究員（中國農業科學院飼料加工創新團隊首席專家）

玉。

玉。

報告題目：仔稚魚微小顆粒飼料加工和生產

報告人：馬傲雷丹麥谷禹泰工和顧問有限公司

玉。

微小顆粒飼料加工和生產>300微米

1、 低剪切力下的低溫膨化、流化床干燥和篩分；

2、 高剪切力的高溫膨化、流化床干燥和真空噴涂；

3、 使用膨化顆粒破碎

原料的選擇：

避免堵塞，減少避免使用含有果皮的原料；

粉碎作用：

增加表面積，提高飼料的吸收率

顆粒大小均勻性好能夠提高混合的均勻度

較大的表面積能夠提高調質效果

增加膨化機產能

減少膨化機磨損

提高產品質量

增加產品外觀的美觀性

提高油脂的噴涂量

微小顆粒飼料加工和生產

推薦：開口料<3.0mm；

后粉碎系統：超威粉碎機或雙粉碎機采用高效的篩分設備分

為什么說要控制密度：

輸送：顆粒很小，稀相氣力輸送。

流化床干燥機

料層厚度20-40cm;

空氣速度依據產品而定：0，75-1.5米/秒

6、真空噴涂：優點略

有3種方案：雙軸槳葉式混合機，雙軸槳葉式混合機，單軸螺旋式

噴涂過程：

真空條件下

如何選擇真空噴涂機：

1、 產量、依據產品類型，液體和粉末添加要求3、衛生和自清的要求、4、真空度的要求、5、能耗和水耗、

玉。

報告題目：不同淀粉含量配方的水產飼料膨化加工實踐

報告人：程宏遠研究員（丹麥過程工程咨詢公司，兼任中國農業科學院飼料加工創新團隊骨干專家）

玉。

內容：

淀粉及其在膨化加工中的作用

淀粉含量變化對顆粒的物理性質影響

不同淀粉含量配方

淀粉含量變化后的加工工藝調整

膨化加工實例1

膨化加工工藝定量分析

膨化加工實例2

小結

玉。

淀粉的特征

淀粉的X衍射晶型

淀粉含量變化對顆粒的物理性質影響

淀粉主導顆粒膨化，其它組分起次要作用。

不同淀粉含量配方

水產飼料中淀粉源：小麥，木薯粉，玉米

蛋白質源：魚粉，谷朊粉，豆類，動物蛋白

不同淀粉含量：用植物蛋白替代魚粉，小麥含量降低

常用植物蛋白源及期蛋白含量：

油菜籽  29

豌豆    52

蠶豆    56

羽扇豆  56

常用動物蛋白源：

植物蛋白加工特征

小麥面盤粉是膨脹型最好的植物蛋白

功能性差（吸水性和粘合特性）

新鮮魚粉原料和噴霧干燥加工的血粉，酵母粉

低淀粉配方原料的粉碎

原料的粉碎顆粒的大小直接決定調質和膨化效果

原料顆粒潤濕的時間遠大于吸收熱量需要的時間，室溫下時間相差100倍

原料顆粒過小，加水后易結團，影響水分在原料顆粒中均勻分布和原料潤濕

顆粒大小最小過40目篩，國內飼料廠常用80目篩

低淀粉配方調質過程、時間略長

調質：均勻混合原料與水，加熱潤濕原料，淀粉部分糊化，蛋白質變性

植物蛋白原料潤濕時間更長

調質器采用增強返混漿葉設計使物料停留時間延長

膨化加工藝的特征

螺桿配置，加大混合和剪切力

中試實例：德國科倍隆干法膨化機

wp continua 37雙螺桿膨化機

膨化加工工藝參數范圍

膨化加工過程定量分析

操作經驗到工藝過程定量分析：改善、提高生產效率

第一步：容重與工藝參數定量關系

通用的容重模型，跨配方，跨膨化機適用

SME常常用于跨配方，跨膨化機是膨化加工的工藝特征，但是有局限性

玉。

報告題目：飼料生產線管理的高級控制系統

報告人：Mr.Paul Leahy(美國WEM Automation)公司東南片區經理

水寶寶

手動操作
沒安全保障
由手動操作決定
高風險
無法追蹤

有限的安全保障
有限的數據收集
產量提升
無法追蹤

可編程的安全保障
一級追蹤能力
自動報告能力
整合ERP系統

美國原料接收系統：

首先是有資質的供應商（新規章），保證原料及渠道穩定性。

配料：是加工中風險最大的系統，容易造成交叉的感染。

水寶寶

這些是現在飼料廠面臨的一些問題

制粒：通過溫度控制提高產品的穩定性，另一方面減少堵機，另外加熱方面的控制。

庫房/袋裝運輸：倉儲管理過程中，需要有文件的處理，文件的保存，通過批量。有效期等重要信息記錄，避免不正確的料放入罐裝車中。

裝車：有藥物的飼料和沒有藥物的飼料，通過電腦管理程序送到客戶手中。

飼料運輸：很多廠家依靠人工，紙張書寫，容易出錯，丟失。

數據保存：依靠手工容易丟失

水寶寶

怎么解決這些問題？用他們的系統如何解決這個問題？

WEM4000是他們最新的系統，可以做到各個場合都包括。

粉碎：優化原料粉碎系統，可以監測到料的來源到目的倉。

配料：兼容第三方配方系統，操作效率的數據記錄，可以很快反饋。藥物連鎖防止交叉污染，如果2種藥物不復配，系統會自動報警，小型倉庫條形碼連鎖，（電腦控制，掃碼匹配打開倉門）kpi和SPC報告輔助管理績效。

制粒：能做到監測和控制，好幾套，全自動進行顆粒料生產，自動加油，環模壽命情況監測，提前堵塞監測預警等；

裝載：向企業ERP系統輸入輸出載荷系統數據，重型卡車的激光定位，移動料斗的卸料。防治藥物感染。多種料在卡車里都不會錯誤。

追蹤套裝：有3級高級追溯，完全按照美國安全保護法，支持世界公認的安全法。

通過手機、平板等進行管理，可以便捷了解。

最高級的追溯可以從原料到達倉庫，通過強大的數據庫及條碼管理，可以了解他在任何部位。可以做到非常細，比如寵物飼料也在使用這套系統在控制。

追溯是講的整廠追溯，從原料進到最后的出去。

通過條形碼可以隨時掌握飼料廠加工的情況。

水寶寶

非常強大的追溯系統

水寶寶

現在cp不少廠和嘉吉不少廠用的就是這套系統了。

水寶寶

最后一個報告：

報告題目：膨化性能及穩定性進展

報告人：ROB Stratjhma 牧羊控股集團美國公司副總裁

水寶寶

rob主要講飼料廠如何提高生產效率

膨化機生產線來說，首要任務，控制性能。做到這點，首先將原料浪費降到最低，

古老的諺語，沒有測量就沒有提升，這是讓飼料企業提到峰值的最根本要求。這也是讓我們實現自動控制、測量的動力所在。但僅僅記錄測量還不夠。我們的工廠同樣需要團隊對數據進行分析整理。

自己經歷：工廠4個分廠，16條線。剛開始運行效率普遍60%，40%是計劃外停機導致效率低下。通過數據分析系統，及收集系統，是效率提升到85%，最后整產效率提升20%，原料浪費減少50%。

使用工藝的啟停循環

每一次膨化機的開機或停機都會有一部分不符合要求的機頭機尾料。通常來講，這部分會作為回機料重新加工生產。當生產結束后，有一部分機頭機尾料會儲存起來，以后再用。理想情況下機頭機尾料是可以被加工的，但很多情況下不可以被加工而變成廉價的豬料，這對工廠來說是巨大的損失。

濕的料會儲存起來。

自動化比較高的膨化線中，每一次啟停循環會產生730kg的廢料。

更深入的例子：4條膨化線，年產14萬噸，60多種品種，年初工廠計劃，有1700次計劃停機時間，通過追溯發現，多產生料4000次的啟停時間，按730噸算，多產生2920噸額外廢料。這樣每一次沒批料產生2.3次/批的額外啟停循環。

濕的廢料更難回收利用，很多情況下無法回收導致成為真正的廢料。大約估算是1220萬人民幣，對生產者來說是非常大的潛在損失。

不穩定的工藝表現對每批次的影響。藍色的點代表每次的生產，隨著批次生產量時間的減少，產能效率隨之降低，任何的停產都職能保證只有一小部分回機料能夠再次被利用。

這個廠每次運行最少的時間是3個小時，如果一次的生產時間是10個小時的化，生產效率95%以上。但是如果批次降低到3小時，他的產量效率只有92%左右。但每一次處理生產時間越來越短，生產效率很難提高。

水寶寶

很多原因影響膨化生產效率，在魚骨分析圖中外，還要看到整個生產線，比如上游設備，下游設備。如烘干機停止工作了，膨化機就必須停機。對膨化機導致其停工外，如易損件、刀壞料，堵塞等。原料上，原料多樣性，我認為最重要的一點是人為因素。如果操作工和維修人員沒有受到良好培訓的話，他們的程度就是我們生產效率的很大關系。要提高膨化機的穩定性，效能的穩定性，最后測量就顯得很重要。沒有監測的測量，我都不知道具體的原因會是什么，無法分析出問題。

提高生產效能是從增加員工的培訓開始的。從操作工培訓、機修工培訓，讓他們知道一些機械過程變化，會有更好的好處。但我對他們說膨化機相當于泵時，他們會明白易損件會是什么。

另一個非常重要的高級的工藝控制過程，比如膨化機螺桿的變頻，密度控制儀，以及超微粉等。現在牧羊團隊在做零廢料的調制器。

關于自動控制，剛剛前面那個嘉賓已經講的很好了，會面對很多的未知，會實現最小化的浪費。

數據系統可以對生產線性能進行實時監控

這個圖表可以告訴我們停機發生的頻率，可以了解到底停了多少時間。

我們可以看到電是導致停機的最大原因，那我們就要把電修好。根據之前的數據和信息，可以根據這個廠的表現，將它的廢料從1%降低到0.4左右。

另一個評估是原料損失評估。

可控損失是無法避免，是烘干水分導致的損失。這幾個是我們沒辦法避免，必須要經歷的。

有些可以控制的，如烘干機的邊角等。

這個報告是過烘干報告。

如果過烘干，導致的損失也不少。

如圖所示的餅狀圖，38%損失就計劃外停機。

小結：膨化工藝過程的穩定性對整個工廠的表現性能都是非常重要的，

不僅僅是自動控制、數據收集等，同樣還要加強人員培訓等提高穩定性。

遇到自動控制時，不要擔心不知道用，這已經被證明了。

yjdnvitoh

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