小顆粒水產(chǎn)膨化飼料的加工與品質(zhì)控制（下）

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四、生產(chǎn)前的操作注意事項(xiàng)

    膨化機(jī)切刀的選擇以及安裝的合理性對(duì)膨化小顆粒的美觀程度起著決定性作用。加工小顆粒時(shí)，膨化機(jī)切刀最好使用軟切刀，厚度為0.3mm左右，且彈性好。刀片安裝時(shí)，每片刀片與模板需緊靠且刀片要有輕微的彎曲，用手轉(zhuǎn)動(dòng)切刀有輕微的摩擦感，但不要有明顯較大的阻力為宜。

建議用戶選用一種能夠自動(dòng)補(bǔ)償?shù)那懈钛b置。因?yàn)楸〉镀�在生產(chǎn)過(guò)程中，隨著生產(chǎn)時(shí)間的延長(zhǎng)，刀刃必然會(huì)有所磨損，磨損后的刀刃在切割顆粒時(shí)，顆粒的邊緣會(huì)產(chǎn)生一點(diǎn)小尾巴，影響顆粒的整齊度及美觀。如果刀片和模板的間隙在生產(chǎn)過(guò)程中可以調(diào)節(jié)，當(dāng)?shù)度心�損后，為了保證顆粒的美觀、整齊度，不需要停機(jī)，直接在生產(chǎn)過(guò)程中自動(dòng)補(bǔ)償，即可消除因刀刃磨損帶來(lái)的間隙，保證膨化機(jī)能夠長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定的生產(chǎn)。

生產(chǎn)前對(duì)工藝流程的清理也是至關(guān)重要的。絕大多數(shù)廠家的膨化機(jī)不是一直生產(chǎn)小顆粒，同樣絕大多數(shù)廠家的膨化機(jī)生產(chǎn)大顆粒時(shí)，原料的粉碎細(xì)度不會(huì)按照小顆粒的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行粉碎。所以，對(duì)于生產(chǎn)人員，每次在生產(chǎn)大顆粒后再生產(chǎn)小顆粒時(shí)需要注意以下相關(guān)事項(xiàng)。

    生產(chǎn)大顆粒時(shí)，由于原料的粉碎比較粗，整個(gè)工藝流程中含有很多相對(duì)粗的雜質(zhì)和纖維，所以在準(zhǔn)備生產(chǎn)小顆粒前的生產(chǎn)大顆粒時(shí)，至少使用10噸原料按照小顆粒的粉碎標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行粉碎，之后使用小顆粒標(biāo)準(zhǔn)的高方篩進(jìn)行篩理（可以不經(jīng)過(guò)細(xì)分篩）。這樣的處理目的是使用粉碎細(xì)度細(xì)的物料把整個(gè)工藝流程中的雜物清洗干凈。

    停機(jī)清理也是操作過(guò)程中應(yīng)該注意的重要環(huán)節(jié)。如果膨化機(jī)停機(jī)時(shí)間超過(guò)了8小時(shí)，還要對(duì)整個(gè)膨化機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行有效的清理，包括破拱喂料倉(cāng)、喂料絞龍、調(diào)質(zhì)器和膨化機(jī)主機(jī)。

    破拱喂料倉(cāng)和喂料絞龍清理時(shí)，首先需要把里面的物料排空，排空物料后最好使用壓縮空氣清理。禁忌使用掃把、毛刷之類的工具進(jìn)行清理，因?yàn)檫@類工具本身帶有纖維和雜物，而且這類纖維和雜物在清理過(guò)程中很易掉下來(lái)，反而帶來(lái)更多雜物。

    調(diào)質(zhì)器清理時(shí)，需要看機(jī)筒內(nèi)和槳葉上殘留物料的情況，如果物料比較干，則需要把這些物料使用刮刀一起清理干凈，并使用壓縮空氣清掃這些物料；如果物料水分相對(duì)比較濕，則把調(diào)質(zhì)器筒體內(nèi)上部表面相對(duì)干的一些物料刮下來(lái)，并把這些物料清理出調(diào)質(zhì)器即可。

    膨化機(jī)每次停機(jī)后，會(huì)有少量物料殘留在角落里。這些物料經(jīng)過(guò)一段時(shí)間隨著水分的降低，物料變干、變硬，當(dāng)再次生產(chǎn)時(shí)，如果這種物料到達(dá)小孔徑的模板前，哪怕是一點(diǎn)點(diǎn)都能形成模孔的堵塞。

    膨化機(jī)停機(jī)清洗時(shí)先把蒸汽送入膨化腔內(nèi)直接沖洗螺桿，此時(shí)螺桿不需要運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣膨化腔內(nèi)殘留的物料得到軟化（如果是停機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間，在開機(jī)前清洗，一般要求蒸汽先注入10～20分鐘），然后啟動(dòng)主電機(jī)，并向膨化腔內(nèi)送入足夠的水流，使用水把軟化的物料沖洗出膨化腔，直到膨化腔出口的水蝕清亮并沒(méi)有小粒物料為止。

五、小顆粒的生產(chǎn)過(guò)程及常見(jiàn)問(wèn)題與處理

    膨化機(jī)開機(jī)過(guò)程：待一切準(zhǔn)備工作完畢之后，膨化機(jī)可以進(jìn)行生產(chǎn)。開機(jī)之初的初始喂料量一般選擇正常生產(chǎn)喂料量的2/3，待物料由旁路流出后先添加蒸汽，并且估計(jì)蒸汽內(nèi)的冷凝水排空后再添加水，這樣可以防止因水過(guò)多而引起物料結(jié)團(tuán)。加工浮性水產(chǎn)飼料時(shí)，物料調(diào)質(zhì)添加水分約在15～20%左右（沉料在18～25%左右），調(diào)質(zhì)后物料的溫度在90～95℃之間（沉料在80～90%之間）。待物料調(diào)質(zhì)達(dá)到理想要求并穩(wěn)定時(shí)轉(zhuǎn)換三通，將物料放入主機(jī)，待出料后主機(jī)電流正常再將喂料頻率加到正常范圍。切割電機(jī)初始轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)根據(jù)不同的顆粒大小，將電機(jī)頻率作相應(yīng)調(diào)整，直到顆粒長(zhǎng)度符合要求為準(zhǔn)。之后應(yīng)間隔一定時(shí)間觀察料形和膨化機(jī)的主要工藝參數(shù)，防止參數(shù)變化引起出料品質(zhì)發(fā)生改變。

    加工小顆粒時(shí)最常見(jiàn)的問(wèn)題是堵模，這也是困撓大家的一個(gè)最突出的問(wèn)題，出現(xiàn)這樣的問(wèn)題，主要是如前所述的某個(gè)方面沒(méi)有做到位。

    遇到堵模時(shí)，前幾分鐘取樣發(fā)現(xiàn)膨化顆粒長(zhǎng)度處于理想要求，幾分鐘后則發(fā)現(xiàn)膨化顆粒開始變長(zhǎng)，這時(shí)需要增加切刀轉(zhuǎn)速。又過(guò)不久顆粒又變長(zhǎng)，還需要進(jìn)一步增加切刀轉(zhuǎn)速，如此反復(fù)達(dá)到3次，則說(shuō)明模孔開始有異物堵塞了。如果模孔進(jìn)一步堵塞，膨化顆粒經(jīng)過(guò)閃蒸后水分會(huì)很低，主電機(jī)電流也相應(yīng)增加，這時(shí)多添加水也無(wú)多大的改善。如果模孔進(jìn)一步堵塞，當(dāng)切刀轉(zhuǎn)數(shù)達(dá)到了全速，或膨化顆粒已經(jīng)很難看，達(dá)不到要求時(shí)則需停機(jī)清理模孔。

生產(chǎn)小顆粒的模板至少需要兩塊以上，因?yàn)榍謇砟０宓臅r(shí)間較長(zhǎng)（約需1～2小時(shí)），若就只有一快模板則可能影響生產(chǎn)。堵塞的模板可以使用小于1.0mm的小鉆頭或細(xì)鋼絲進(jìn)行清理，也可以將模板放到水里侵泡，然后用壓縮空氣吹。

六、烘干機(jī)的控制

    膨化料出機(jī)時(shí)水分較高，所以采用皮帶機(jī)下料或直接溜管進(jìn)入烘干機(jī)，就容易產(chǎn)生物料的粘連現(xiàn)象，并且導(dǎo)致粘連在一起的顆粒內(nèi)部不能烘干到合適的水分要求，在出烘干機(jī)后的流程中，經(jīng)過(guò)摩擦、碰撞又有些會(huì)散開來(lái)，這些沒(méi)干的顆粒就是所謂的“軟顆粒”，這樣的“軟顆粒”因水分過(guò)高，易變質(zhì)，會(huì)導(dǎo)致飼料保質(zhì)期縮短。如果粘連在一起的顆粒沒(méi)有散開，那么就會(huì)被分級(jí)篩篩到大雜里，要對(duì)這些從大雜口篩出大量的粘連顆粒進(jìn)行處理，也是一件很麻煩的事情。所以，為了保證膨化飼料的品質(zhì)，在膨化機(jī)出料后應(yīng)采用風(fēng)運(yùn)。在風(fēng)運(yùn)的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生“氣流干燥”效應(yīng)，可以將顆粒表面的水分蒸發(fā)，再進(jìn)入烘干機(jī)時(shí)就不會(huì)產(chǎn)生粘連現(xiàn)象，品質(zhì)就有了保障了。

因?yàn)榕蚧�后的顆粒直徑比較小，所以在進(jìn)行烘干時(shí)需要控制好烘干機(jī)的循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)門，若過(guò)大后風(fēng)會(huì)將物料吹到中間去，這會(huì)引起水分的不均。這就要在物料出烘干機(jī)前注意觀察物料在輸送帶上的分布情況，適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)門使物料均勻的分布在輸送帶上。

同時(shí)要注意烘干溫度的控制，合理的控制烘干時(shí)間與溫度，才能做出高品質(zhì)的顆粒。因?yàn)樾≈睆筋w粒產(chǎn)量小，料層薄易烘干，烘干室內(nèi)的溫度控制一般可以比生產(chǎn)大顆粒時(shí)低。浮料需高溫快烘時(shí)間控制在約20～30分鐘；沉料則需低溫慢烘，時(shí)間控制在40～60分鐘左右。

另外在烘干機(jī)的選型時(shí)要注意選擇合適的烘干網(wǎng)孔，防止因網(wǎng)孔過(guò)大而引起漏料的現(xiàn)象出現(xiàn)。過(guò)小的顆粒不僅僅對(duì)原料的細(xì)度、工藝要求、操控難度等方面有更高的要求，更高的成本，還會(huì)因干燥網(wǎng)孔過(guò)小造成風(fēng)路阻力過(guò)大，導(dǎo)致風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)的效率降低，能耗增加。所以對(duì)生產(chǎn)飼料要選擇多大的粒徑，不僅僅要考慮市場(chǎng)，更要兼顧生產(chǎn)成本與操作性。

綜上所述，要真正做好小顆粒水產(chǎn)膨化飼料，除了要求膨化主機(jī)設(shè)備性能卓越以外，更重要的是能夠具備工藝、配方、成本、系統(tǒng)操作等多方面的綜合技術(shù)實(shí)力與管理能力的有效融合，不可只強(qiáng)調(diào)主機(jī)或工藝的某一方面而以偏概全，只有全面統(tǒng)籌綜合考慮，原則問(wèn)題不放過(guò)，細(xì)節(jié)問(wèn)題嚴(yán)把關(guān)，才能夠真正做到水產(chǎn)膨化飼料生產(chǎn)的效益最大化。

注：本文部分觀點(diǎn)參考相關(guān)文獻(xiàn)。

caleb

很好的參考的資料，謝謝啦