9.18【在線交流】丹麥專家親授膨化水產飼料生產加工@程宏遠 Benny Simonsen

水寶寶

水寶寶

水寶寶

水寶寶

水寶寶

程工報告的內容先分享到這，稍晚Benny 以及一位神秘嘉賓也會分享他們的一些干貨，親們，好好期待吧！

yjdnvitoh

求   PPT   好難得的知識!  

liulangzhe616

好好期待吧！

sdhuang

期待更多的干貨

caleb

兩位老師你好，1.請問目前國內的廠家要如何才能生產出0.3到0.6的微小顆粒膨化料呢？在設備上、工藝流程需要注意什么、和配方有什么特別要求呢？
2.如何能生產出來的膨化料，以5.0mm大小的膨化顆粒為例，能在3分鐘內吸水軟化透芯而耐水性也不差不會散料？這個在？在設備上、工藝流程需要注意什么、和配方有什么特別要求呢？

水寶寶

Benny Simonsen 將要分享的內容《Drying and energy recovery》







這三張PPT小編也不懂，只能等Benny在線講解啦！

柳明

膨化沉水料 膨化工藝溫度大概在什么范圍？最低可以控制在多少度以內？

水寶寶

干貨又來啦！

丹麥技術學院Peter Daugbjerg Jensen 博士也分享了他的報告《Feed and biomass Pilot Plant》，雖然因為Peter博士有事不能參加此次的交流，但他還是準備了一份報告和大家一起分享。小編代表網友感謝Peter博士慷慨的分享！感謝感謝！{:soso_e163:}Peter博士的報告據說是革命性的～你們怎么看？

安迪哥

水寶寶 發表于 2014-9-16 17:55
Benny Simonsen 將要分享的內容《Drying and energy recovery》

小弟提供一些個人的淺見

乾燥水份一定都是從表面蒸發的
所以內部的水分要擴散到表面才得以蒸發掉

開始時成品的溫度尚低~表面水分蒸發的速度慢
進入恆率乾燥期的時候~此時表面水分蒸發的速度等於內部水份擴散的速度
臨界含水量的點後~內部水份已經減少~且內部擴散速度小於表面水分蒸發速度~進入減率乾燥期
此時會伴隨表面硬化的發生~更阻止內部水份的蒸發~降低乾燥效率

過去我的經驗在做~乾燥上下層~上層溫度要高~高到可以達到恆率乾燥速度
下層溫度要低~避免進入減率乾燥期後產生表面硬化影響乾燥效率~
利用溫度的控制跟乾燥的時間長短~使乾燥效率最大化~
不過大小顆還是有些差距~且參數多是靠經驗跟生產記錄的累積去判斷
希望國外經驗可以讓這些東西數據化~感恩

liulangzhe616

有翻譯過的嗎

sdhuang

求高手給翻譯

程宏遠

caleb 發表于 2014-9-16 16:43
兩位老師你好，1.請問目前國內的廠家要如何才能生產出0.3到0.6的微小顆粒膨化料呢？在設備上、工藝流程需要 ...

1. 從實施難度角度來看，還是用大顆粒膨化料粉碎來生產0.3，0.6毫米的微小料比較實際
2.配方中調整面筋含量，工藝流程和設備沒有太多變化

程宏遠

yjdnvitoh 發表于 2014-9-14 23:01
本人對水產膨化線流程工藝只是略知一二，但我很想充實下自己，所以心中有不少凝問。
期待兩位專家指點一 ...

1. 單螺桿膨化機和雙螺桿膨化機的生產工藝流程是一樣的，只是在膨化機單元不一樣。在水產飼料中試車間，單螺桿和雙螺桿膨化機單元甚至是可拆卸的，互換的。
2. 從運行的角度看，安德里茲的流程工藝在于它的烘干系統能耗低，單螺桿膨化機能耗也比雙螺桿低一些，這也是此公司一直宣傳的。此觀點不代表安德里茲的觀點，詳細情況請直接問該公司。
3. 從生產單元的角度看，此三種膨化線流程工藝無明顯差異，他們都有原料粉碎，調質，膨化，干燥，真空噴涂，，，
4。自動控制水平與投資規模直接相關。在不同的設備中使用自動控制的目的是最大限度減少人為的錯誤，當膨化機的產能達到20-30噸時，避免人為錯誤就會變的非常突出了。這在3-5噸的生產線可能不會有明顯差異。

BennySimonsen

yjdnvitoh 發表于 2014-9-14 23:01
本人對水產膨化線流程工藝只是略知一二，但我很想充實下自己，所以心中有不少凝問。
期待兩位專家指點一 ...

Benny Simonsen已經回答了一些問題。但是不知道怎么在您的問題下方直接回答，只好用這種方式來回答您的問題！

其他人的問題明天會相應的回答，任何人如有進一步問題可發郵件至mal@graintec.com進行進一步的交流！

Benny Simonsen的回答

很抱歉，附件上傳不成功！只能先看這混亂的格式了。

1.        在行業里，有一些單螺桿膨化機與雙螺桿膨化機的流程工藝基本是一樣的（除了設備要配對外），一般都是雙螺桿膨化線流程工藝按單螺桿膨化線流程工藝實施。請問在歐洲有這種現象嗎，如沒有，請分析這種現象帶來的不利因素。如有，請問要特別注意那些情況。

Benny Simonsen的回答：
歐洲水產飼料的膨化機大多數為單螺桿膨化機。選著單螺桿膨化機是因為投資和運行的成本較低并且在進入膨化機的干物料產量達到18t/h時仍然有良好的表現。在水產行業（主要是三文魚飼料）我們已經看到當進入膨化機的干物料產量大于18t/h時多為雙螺桿膨化機,而單螺桿膨化機達不到此產量。

單螺桿和雙螺桿膨化機的相關為題詳見問題3的比較。

2.        安德里茨一直是主推單螺桿，請問在安德里茨在單螺桿膨化線流程工藝有何獨到之處。獨到之處給用戶帶來了那些效益。而我們的單螺桿膨化線流程工藝還存在那些地方有待加強與改進的。

Benny Simonsen的回答：
使用單螺桿的膨化機的原因是因為設備便宜和運營成本低，并且在大部分的產品中有良好的表現。

3.        Wenger 有單螺桿、雙螺桿、新型錐形雙螺桿膨化機。請問這三種膨化機對應的膨化線流程工藝，分別有什么差異。這三種膨化線分別給用戶帶來那些效益，這三種膨化機的流程工藝可以互換嗎。而我們在設計時，對這三種水產膨化線流程工藝時要特別注意那些問題，要把握什么要點，才可以讓單螺桿、雙螺桿、新型錐形雙螺桿膨化機發揮出最大的價值。

Benny Simonsen的回答：
對于錐形雙螺桿膨化機我沒有太多的經驗，所以我的回答是對單螺桿膨化機和雙螺桿膨化機的比較

BennySimonsen

BennySimonsen 發表于 2014-9-17 18:46
Benny Simonsen已經回答了一些問題。但是不知道怎么在您的問題下方直接回答，只好用這種方式來回答您的 ...

4.        在自動化控制方面，歐洲可以一條生產線上只有2-5個人。而我們一條生產線上可能要10-20個人。自動輪控制情度明顯不足，我們應如何改變現狀，還請指點一二。

Benny Simonsen的回答：
        水產飼料的勞動力主要和原料和成品的自動化處理情況相關。
        在歐洲95%的原料到達飼料廠時是以卡車或船運輸的散裝原料。
        成品采用自動化包裝機包裝為小袋或噸袋。成品三文魚飼料越來越多的采用散裝輸送，不需要裝袋包裝。
        在歐洲，人工采樣的人力資源越來越多的被安裝在生產線內的自動采樣和分析設備所取代。
5.        水產膨化線，膨化機為最主要的設備。而我們即難以生產出0.3的微型顆粒與高油含量的顆粒，而歐洲可以做到。請問我們之間的差距主要在那幾方面。

Benny Simonsen的回答：
為了能夠生產0.3mm的微型顆粒需要專門特殊的生產線否者大顆粒的交叉污染會堵塞膨化機模版。水平帶式干燥機不適合0.3mm的微型顆粒，推薦使用流化床干燥。

高含油量的問題參見問題10。

6.        一般在時產10噸的膨化線流程上，待膨化倉前都有4臺高方篩（如上圖紅圈部分）。但對于微型顆粒膨化料的生產，依然難以解決。請問歐洲在怎么的前提下正常生產微型顆粒膨化料，篩子的結構有需要改進嗎

Benny Simonsen的回答：
生產小顆粒料時要避免大的顆物料料堵塞膨化機——我們稱為顆粒的交叉污染。另外需要篩子的篩網在250-500微米以下

7.        對于時產10噸的水產膨化線流程工藝，粉碎系統中要采用3組超微粉碎機（110超微粉機組圖中青綠色部分為例）才可以滿足一臺時產10噸的膨化機。每組超微粉的電耗約為110+45=155KW， 155×3=465KW。請問歐洲粉碎系統也這么大的電耗嗎，歐洲是用了什么工藝讓能耗降下來呢。

Benny Simonsen的回答：
在歐洲水產飼料行業里為了降低顆粒尺寸采用粉碎機粉碎是首選的技術。有的粉碎機的產量可以大于20t/h。
粉碎的電力消耗和預期的顆粒尺寸有關，沒有太多其他的可以選擇的技術。

8.        烘干機，我認為這是我們行業的最須要突破的設備，因為膨化機要時產達到20噸，那可以做到。但是能烘得干嗎，現在行業不少人把希望都放在立式烘干機上。而我們對立式烘干機了解很少，不知兩位專家可否在這方面做一份PPT解說下。

Benny Simonsen的回答：
在干燥過程中一個很重要的問題就是干燥產品而不對產品造成技術上和營養的損害。干燥空氣的參數就很重要（空氣溫度和濕度）




9.        按歐洲膨化魚飼料生產線產能發展歷程序，我們行業現在歐洲1995年的水平。差距19年，希望二位專家寶貴建議可以加快推動我們行業的發展。期待多指點多交流...。

Benny Simonsen的回答：
發展的動力來至客戶以最低的價格對技術和營養質量的需要。
我認為對有效的產品和行業快速的發展重要的因素有：
        對生產每噸成品的成本具有較低的波動和較低的維修成本的高產量（>15t/h）的生產線的需要。
        和原料連接的物流和采購
        廉價快速適應新原料的能力
        對成品和原料處理要求較低的人力資源和較高的自動化的需要
        工廠設計時關注最小的維修和清理
        盡可能降低能源消耗

10.        國外的膨化料比如三文魚飼料的脂肪水平可以做到25%以上,而國內做到16%就算比較好了,這種差距是什么原因造成的?僅僅是因為真空噴涂的原因嗎?謝謝

Benny Simonsen的回答：
只有通過膨化產生足夠多的孔狀結構。另外粉碎、膨化、干燥、噴涂和冷卻對含油量都有影響。
下圖顯示產品的噴涂前產品的密度和最終的含油量的關系
   

BennySimonsen

caleb 發表于 2014-9-16 16:43
兩位老師你好，1.請問目前國內的廠家要如何才能生產出0.3到0.6的微小顆粒膨化料呢？在設備上、工藝流程需要 ...

膨化直接生產小顆粒料可以通過低溫膨化后通過SAS技術處理或直接高溫膨化。Wenger和Extru-tec的設備在這兩方面的技術都可以。